目录 1绪论1 1.1国内模具的现状和发展趋势1 1.1.1国内模具的现状1 1.1.2国内模具的发展趋势2 1.2国外模具的现状和发展趋势3 1.3挡条套模具设计与制造方面3 1.3.1挡条套模具设计的设计思路3 1.3.2挡条套模具设计的进度4 2挡条套工艺性分析6 2.1塑件的工艺性分析6 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析8 2.3计算塑件的体积质量8 2.4塑件注塑工艺参数确定8 3注塑模结构设计10 3.1分型面选择10 3.2确定型腔排列方式10 3.3浇铸系统的设计11 3.3.1主流道的设计11 3.3.2分流道设计11 3.3.3浇口设计11 3.4抽芯机构的设计12 3.5成型零件结构设计12 3.5.1凹模结构设计12 3.5.2上凹模型腔12 3.5.3下凹模型腔13 3.5.4凸模尺寸13 3.6成型零件壁厚设计13 3.6.1上凹模型腔壁厚的设计14 3.6.2下模型腔壁厚的设计14 3.7模具加热与冷却水道设计15 4模具整体设计17 4.1模架的选择17 4.2模具闭合高度的确定18 4.3冷料井的设计18 4.4复位杆18 4.5注塑机有关参数校核18 4.6绘制模具总装图19 4.7本模具的工作原理20 结束语21 致谢22 在进行设计之前，设计者应该明确自己要设计的事项，要以设计任务书为依据设计模具。根据设计书的内容，设计者应熟悉塑件的几何形状、明确使用要求。 然后对塑件进行成型工艺性的检查，以确认塑件各个细节是否符合注塑成型的工艺条件，这可以利用一些塑料CAE分析软件辅助分析。 在对工艺性分析之后，利用CAD软件进行塑件的型芯型腔造型，确定其收缩率和分型面。将塑件的型芯型腔设计完毕之后，根据塑件的参数，选取合适的模架。接下来的工作就是对模具的浇道系统、冷却或加热系统、模具其他构件的设计，根据前面的设计，选择合理的注射机，最后绘制模具的设计图。 随着CAD/CAM技术在模具领域的发展，传统的模具设计正在发生着重大变化，每个公司也有自己实际的一套操作手册。但总的来说，设计的基本过程和内容，均与传统的设计基本相同。 1.3.2挡条套模具设计的进度 1.了解目前国内塑料模具的发展现状，所用时间20天； 2.确定加工方案，所用时间5天； 3.模具的设计，所用时间30天； 挡条套塑料模设计 设计要求 材料：ABS 板厚：t=1 塑件名称：挡条套