目录 绪论 1.国内模具的现状和发展趋势……………………………………………………1 1.1国内模具的现状……………………………………………………………1 1.2国内模具的发展趋势………………………………………………………2 2.国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………3 第1章任务来源及目的意义……………………………………………………5 1.1设计任务来源………………………………………………………………5 1.2设计目的及意义……………………………………………………………5 第2章模塑工艺规程的编制……………………………………………………6 2.1塑件的工艺性分析…………………………………………………………6 2.1.1塑件的原材料分析……………………………………………………6 2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析……………………………6 2.2计算塑件的体积和质量……………………………………………………7 2.3塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………7 2.4塑料成型设备的选拳……………………………………………………8 第3章注塑模的结构设计………………………………………………………10 3.1分型面的选择………………………………………………………………10 3.2确定型腔的数目及排列方式………………………………………………10 3.2.1模腔数量的确定………………………………………………………10 3.2.2确定型腔的排列方式…………………………………………………11 3.3浇注系统的设计………………………………………………………………12 3.3.1主流道设计………………………………………………………………12 3.3.2分流道设计………………………………………………………………13 3.3.3主流道衬套的选拳……………………………………………………13 3.3.4浇口设计………………………………………………………………14 3.3.5冷料穴与拉料杆的设计…………………………………………………14 3.4抽芯机构设计…………………………………………………………………15 3.4.1确定侧向抽芯机构形式…………………………………………………15 3.4.2抽芯距的确定……………………………………………………………15 3.5确定调温系统结构……………………………………………………………16 3.6确定排气系统的形式………………………………………………………17 3.7确定脱模方式………………………………………………………………17 3.8选用标准模架………………………………………………………………17 3.9成型零件的结构设计………………………………………………………17 3.9.1凹模设计………………………………………………………………17 3.9.2凸模的结构设计………………………………………………………18 3.10结构与辅助零部件设计……………………………………………………18 3.10.1导柱的设计………………………………………………………………18 第4章模具设计的有关计算……………………………………………………19 4.1型腔及型芯工作尺寸的计算………………………………………………19 4.1.1 PA66GF30平均收缩率计算…………………………………………19 4.1.2模具安装的配合公差…………………………………………………19 4.1.3具体计算…………………………………………………………………19 4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算……………………………………………22 第5章模具闭合高度的确定……………………………………………………23 第6章注塑机有关参数校核……………………………………………………24 第7章绘制模具总装图和非标准零件工作图…………………………………25 第8章注塑模主要零件加工工艺规程的编制…………………………………26 设计总结……………………………………………………………………………27 致谢…………………………………………………………………………………28 参考文献…………………………………………………………………………29 1.2设计目的及意义 本设计题目为压力控制开关中的罩壳螺母，它概括了圆柱形塑料零件的设计要求、内容及方向。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 第2章模塑工艺规程的编制 该塑件是个罩壳螺母，其零件图可见上面的原始资料，此塑件的材料采用PA66GF30生产类型为大批量生产。 2.1塑件的工艺性分析 2.1.1塑件的原材料分析 塑件材料采用的是尼龙加30增强玻璃纤维，在工程技术中广泛应用的一种热塑性塑料，是含有酰胺基（-CO-NH-）的结晶型的线型高聚合物。尼龙（NYLON）是国外的商品名称，我国的商品名称是“锦纶”，聚酰胺主要用于合成纤维，在工程塑料中的应用居首位。从使用性能上看，PA66GF30有良好的综合性能，冲击韧性好，抗拉强度较高，有可挠曲性。从成型性能上看，该塑件1、无定性料，流动性好，溢边值为0.04mm左右。2、吸水性强，必须充分干燥，预热干燥时会氧化，需要注意。3、成型时易取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为250℃）。对精度较高的塑件，模温易取50--60℃，对于光泽耐热的塑件，模温易取60--80℃。用柱塞式注射机成型时，料温为180--230℃，注射压力为10001400公斤力/平方厘米。用螺杆式注射机成型时，料温为230--260℃，注射压力为7001000公斤立/平方厘米。简单来说这种塑料的优点是成型工艺简单，具有相当高的物理和力学性能，并能反复回炉。其生产量大、用途广、价格低廉是理想的材料。但是其缺点是耐热和刚性较差，流动性随温度变化影响较大，具有吸湿或粘附水分的倾向。因此，在成型时，需要注意进行预备性干燥，可采用热风干燥或者料斗干燥器在75~ C时进行干燥。注意成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不易过快。 2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 2.1.2.1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为圆柱形，外形结构比较简单，但内部有螺纹，所以成型收缩后留于螺纹型芯上面，所以型腔应设计在定模一侧，型芯设计在动模上，由于制件两侧有凸起，需要侧抽芯，因此采用斜导柱侧抽芯机构，手动脱螺纹。 2.1.2.2尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的程度，即所获得塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损程度；其次是塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化等，因此塑件尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。塑件上有未注公差尺寸，所以应选用塑件精度等级为MT5。 从塑件的壁厚上来看，最大壁厚2.9mm,最小壁厚为0.3mm,壁厚差为2.6mm壁厚不均匀，在模具的结构上应设计合理。 2.1.2.3表面质量分析塑料制件的精度等级较低，我们所要获得的制件对制品的表面质量除要求无缺陷，毛刺，内部螺纹形状完整，内部不得有导电杂质外无特殊要求，一般的模具制造工艺和注塑工艺就能满足要求。该零件的表面质量要求边缘无毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 结合上述分析可以看出，注塑成型时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。