目录 1．绪论………………………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………………………………1 1.1.1国内模具的现状………………………………………………………………………1 1.1.2国内模具的发展趋势………………………………………………………………1 1.2国外模具的现状和发展趋势…………………………………………………………2 1.3线圈骨架注塑模具设计与制造方面…………………………………………………3 1.3.1线圈骨架注塑模具设计的设计思路…………………………………………………3 1.3.2线圈骨架注塑模具设计的进度……………………………………………………3 2线圈骨架注塑工艺性分析及模具设计……………………………………………………4 2.1塑件工艺编程的编制……………………………………………………………………4 2.2塑件的工艺性分析………………………………………………………………………4 2.2.1塑件的原材料分析………………………………………………………………………4 2.2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析……………………………………………5 2．3计算塑件的体积和质量……………………………………………………………………5 2.4成型设备的选择……………………………………………………………………………6 2.5塑件注塑工艺参数的确定………………………………………………………………6 3注塑模的结构设计……………………………………………………………………………7 3.1分型面的选择……………………………………………………………………………7 3.2模具型腔数目的确定………………………………………………………………………7 3.3浇注系统的设计……………………………………………………………………………8 3.3.1主流道的设计………………………………………………………………………8 3.3.2主流道衬套的设计……………………………………………………………………8 3.3.3.浇口设计………………………………………………………………………………9 4模具工作零件的设计………………………………………………………………………11 4.1凸模的结构设计…………………………………………………………………………11 4.2侧向分型与抽芯机构………………………………………………………………………11 4.3模具导向机构的设计………………………………………………………………………12 5脱模顶出机构设计………………………………………………………………………13 6模具加热和冷却系统的… …………………………………………………………………14 6.1计算热流量………………………………………………………………………………14 6.2冷却水的体积流量V………………………………………………………………………14 7模具闭合高度的确定………………………………………………………………………15 8注塑机有关参数的校核……………………………………………………………………16 9线圈骨架注塑模具主要零件的加工………………………………………………………17 结束语……………………………………………………………………………………21 致谢……………………………………………………………………………………22 参考文献………………………………………………………………………………23 2.2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (1)结构分析要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷、及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。 从零件图上分析，由于该零件属于简单的制品。 (2)尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸相符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关，因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。 由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表可知ABS材料的制件为MT5级。以上分析可见，该零件的尺寸精度不高没有太多的的精度要求，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从零件的壁厚上来看，壁厚为1.5mm，比较均匀，有利于成型。 (3)表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电介质外。除此外没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 2．3计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积：V＝21．66cm3 计算塑件的质量：根据设计手册查得ABS的密度为P=1.02～1.16克/立方厘米 故零件的质量为：M = VP ＝21．66×1．09 ＝23．6g 2.4成型设备的选择 注射模具是安装在注射机上的，模具与注射机应当相适应，这将关系到制件的质量，均匀性及成型周期。选择注塑机时，必须保证制品的注射量小于注射机允许的最大注射量。根据生产经验，制品注射量一般不超过注射机最大注射量的80采用一模两件的模具结构。又由于ABS的注射压力为49～196Mpa，初步选用注塑机为G54-S-200. 2.5塑件注塑工艺参数的确定 查阅相关文献和参考工厂实际应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度 料筒温度：后段温度选用160℃ (150～170℃) 中段温度选用170℃ (165～180℃) 前段温度选用185℃ (180～200℃) 喷嘴温度：选用170℃ 注塑压力:选用100Mpa 注塑时间：选用30s 保压：选用70MPa 保压时间：选用20s 冷却时间：选用30s 3注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、冷却水道的布局、浇口位置的设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型和抽芯机构的推出机构的选择与设计等内容。 3.1分型面的选择 模具设计的过程中分型面的选择很关键，分型面的选择受塑件形状、壁厚、成型方法、后处理工序、模具类型，型腔数目，模具排气方式浇口位置与形式及成型及的结构等影响，它决定了模具的结构，应根据分型面选择的原则来确定模具的分型面，分型面的设计原则: （1）塑件脱出方便：尽量使塑件滞留在动模一侧，模具的脱模机构在动模一侧，一般将主型芯装在动模一侧，使塑件的包紧在主型芯上，型腔可以设在定模一侧。【6】 （2）模具结构简单，使模具容易切削加工，从简化模具加工来考虑，对要求抽芯的塑件，应尽量避免在定模部分抽芯。 其他必须型腔排气顺利，确保塑件质量，无损塑件外观，设备利用合理以及塑件的成型要求来选择分型面。