目录 第1章课程设计 序言 1.1零件的分析………………………………………………………… 1 1.1.1零件的作用…………………………………………………… 1 1.1.2零件的工艺分析………………………………………………… 3 1.2工艺规程的设计………………………………………………… 3 1.2.1确定毛坯的制造形式…………………………………………… 3 1.2.2基准的选择……………………………………………………… 3 1.2.3工件表面加工方法的选择………………………………………… 4 1.3确定工艺路线……………………………………………………… 4 1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定……………………………………… 6 1.3.2选择加工设备及刀、量、夹具…………………………………… 7 1.4加工工序设计……………………………………………………… 19 1.5夹具的设计………………………………………………………… 10 1.5.1定位方案的确定………………………………………………… 10 1.5.2选择定位元件…………………………………………………… 11 1.5.3计算夹紧力……………………………………………………… 11 1.5.4定位误差计算…………………………………………………… 12 第2章综合训练 2.1夹具体三维造型实现方法的概述………………………………… 13 2.2夹具三维造型过程简述………………………………………… 14 小结………………………………………………………………………… 22 参考文献…………………………………………………………………… 23 第1章课程设计 1.1零件的分析 设计的具体要求包括： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片1套 4．机械加工工序卡片1套 5．夹具总装图1张 6．夹具三维造型图1张 7.夹具体零件图1张 7．课程设计说明书1份 1.2工艺规程的设计 1.2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。由于零件年产量为5000件，达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率,保证加工质量。