目录 摘要Ⅰ Abstract Ⅱ 第1章绪论1 第2章组合机床概述2 2.1组合机床的基本概述2 2.2组合机床的发展概况2 2.3组合机床的特点3 2.4组合机床的分类和组成4 第3章组合机床总体设计6 3.1组合机床总体方案的选择6 3.2组合机床配置形式的选择7 3.3被加工零件工序图的绘制7 3.4加工示意图的绘制9 3.5组合机床总体尺寸联系图的绘制15 3.6组合机床夹具设计17 3.7生产效率卡的计算和编写21 第4章组合机床多轴箱设计23 4．1概述23 4．2主轴箱设计原始资料23 4．3主轴形式及其各部分尺寸的确定24 4．4主轴和传动轴直径的确定与校核24 4．5齿轮传动路线的设计26 4．6多轴箱坐标设计29 4．7主轴箱的润滑、变速和手柄轴的设置31 4．8组合机床主轴箱总图的设计39 第5章产品的经济性分析40 结论41 致谢42 参考文献43 专题液压钻机本体工艺规程的编制44 附录Ⅰ： 55 附录Ⅱ： 80 3.1.1对现场生产能力和工艺状况的分析： 就黑龙江科技学院校办工厂来看，本体上面的五个孔是在坐标镗床上进行加工的，这样的加工对于小批量生产即可保证精度，又可满足要求，但对于大批量生产就不能满足要求了。因此，为了满足现代化生产的要求，我们开始设计组合机床。 就鸡西煤矿机械厂的现有设备和技术力量，就可以生产出适合本体加工的组合机床，该厂有液压车间可以生产泵、缸、阀等精密液压元件，并能对液压装置进行维修和修理：刀具车间生产各种精密件和特行件，一些通用部件在国内，像大连、长春等地可以买到，所以如果进行大批量生产，采用组合机床加工是完全可行的，也是必要的。由于每部工件的技术要求各不相同，因此所设计的组合机床也只能用来加工某些特定工序，因此可以解决某些厂家可以自行生产某些专用主轴箱内的附件，而不是都到厂家去订购。 3.1.2组合机床工艺方案的确定： 在组合机床上，一次粗镗φ135,φ115,2-φ61,2-φ32五孔，精度可达IT11-113，表面粗糙度为Ra25-50。 1.分析被加工零件 TXU-75钻机本体 材料ZG35 硬度HB=190 本体为一箱体件，壁薄，刚性差，尺寸位置精度高，在设计夹具时，定位和夹紧都要认真安排，以保证工件的设计要求。 3.1.3定位基准的选择： 箱体件是机械制造业中加工工序多，劳动量大，进度要求高的关键零件。“一面两孔”是这类箱体零件在组合机床现场是常用的典型定位方法。由于该零件不具备“一面两孔”的定位基准，这时采用大平面短销以及一小挡销定位，其中主要定位面最好采用箱体的设计基面，由大平面限制3个自由度，短销限制2个自由度，一小挡销限制一个自由度，则为六点定位，符合加工要求。 3.1.4夹紧装置的选择： 夹紧时夹紧力有助于定位，而不应该破坏定位。为此，在夹紧力作用下工件不应该离开支撑点，首先要保证第一定位基准与定位元件可靠接触。 由五孔的尺寸大小分析而知各孔均可进行镗削加工，其轴向力不大，因此，对该零件分析后采用机械夹紧，夹紧定位选在图示位置（在零件的加工工序图上可见）。因此，用两螺杆和一压片压紧。 3.2组合机床配置形式选择 组合机床有大型和小型两种，大、小型组合机床虽有其共性，但有其特殊性。无论是使用范围，配置型式，通用部件和驱动方式都各有特点。单工位组合机床分为卧式单面组合机床、立式单工位组合机床、卧式双面组合机床、复合式双面组合机床、卧式三面组合机床、复合式三面组合机床、卧式四面组合机床、复合式四面组合机床；多工位组合机床分为固定式多工位夹具组合机床（包括单面双工位组合机床、双面多工位组合机床、卧式三面双工位组合机床、复合式四面双工位组合机床）、移动工作台组合机床（包括卧式单面双工位移动工作台组合机床、立式单面双工位移动工作台组合机床、卧式双面双工位移动工作台组合机床、复合式双工位移动工作台组合机床）、回转工作台组合机床（包括卧式单面回转工作台组合机床、立式回转工作台组合机床、卧式多面回转工作台组合机床、复合式多工位回转工作台组合机床）、回转鼓轮组合机床。单工位组合机床通常是用于加工一个或两个工件，特别适用于大中型箱体件的加工。根据配置动力部件的数量，这类机床可以从单面或同时从几个方面对工件进行加工。分析被加工零件液压钻机本体的技术要求和工艺性以后，本设计可以选择卧式单面组合机床及卧式双面组合机床。由于被加工零件两面都具有五孔，但并不完全相同，因此采用双面组合机床，可以进行一次装夹，多次加工。 3.3被加工零件工序图的绘制 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在一台机床上或一条自动线上完成的工艺内容、加工部位的尺寸及精度、技术要求、加工用定位基准，夹压部位，以及被加工零件的材料、硬度和本机床加工前毛坯情况的图纸。它是在原有的工件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床、检查精度的重要技术条件。被加工零件图应包括下列内容： 1、在图上应表示出被加工零件的形状，尤其是要设置中间导向时，应表示出工件内部筋的布置和尺寸，以便检查工件装进夹具是否相碰，以及刀具通过的可能性。 2、在图上应表示出加工用基面和夹压的方向及位置，以便依此进行夹具的支撑，定位及夹压系统的设计。 3、在图上应表示出加工表面的尺寸、精度、光洁度、位置尺寸及精度和技术条件（包括对上道工序的要求及本机床保证的部分）。 4、图中还应注明被加工零件的名称、编号、材料、硬度以及被加工部位的余量 5、必要的文字说明。 编制被加工零件工序图的注意事项 1、本机床加工部位的位置尺寸应由定位基面标起，尤其在本机床加工，所选用的定位基面与设计基面不一致时，还必须对各孔要求的位置尺寸精度进行分析和换算，即把不对称公差的尺寸换算为对称公差尺寸。 2、对孔的加工余量要认真分析，在镗阶梯孔时，其大直径孔的单边余量应小于相邻两孔半径之差，以便镗刀能通过。在加工毛坯孔时，不仅要弄清加工余量，还必须注意孔的铸造偏心及铸造毛刺的大小，以便设计相应尺寸的镗杆，保证加工能正常进行。 3、对精镗机床必须注明是否允许留有退刀痕迹，以及允许退刀痕迹的形状（直线或螺旋退刀痕）。