目录 设计总说明I INTRODUCTION II 1压铸机的压铸过程简述1 1.1热室压铸机的压铸过程1 1.2冷室压铸机的压铸过程1 1.2.1立式冷室压铸机的压铸过程1 1.2.2高效率，自动化1 1.2.3大型、超小型及高精度2 1.2.4革命模具制造工艺2 1.2.5标准化2 1.2.6开发计算机辅助设计和辅助制造（CAD/CAM） 2 2压铸合金4 2.1对压铸合金的基本要求4 2.2压铸件合金选择4 2.3压铸件及其技术要求4 3压铸机的结构及主要组成5 3.1卧式冷室压铸机5 3.2压铸机选用5 3.2.1计算压铸机所需的锁模力6 3.2.2确定比压6 3.2.3计算胀型力6 3.2.4模具厚度与动模座板行程核算7 4浇注系统7 4.1内浇口的设计8 4.2横浇道的设计11 4.3冷料穴的设计13 4.4排溢系统和冷却系统的设计13 5型腔和分型面的设计13 5.1型腔数的确定及其型腔布局13 5.2分型面的确定13 5.3模板设计15 5.4动模镶块设计15 5.5定模镶块设计16 6导向系统的设计17 6.1导柱的选用17 6.2导套的选用17 7零件的测绘17 7.1测绘的概述17 7.2零件草图的绘制18 设计总结19 鸣谢20 参考文献21 附录22 4.2横浇道的设计 横浇道的设计要点如下： 1）横浇道的横截面积从直浇道到内浇道保持均匀或逐渐缩小，不允许有突然的扩大或缩小的现象，以免产生涡流。 2）横浇道应平直或略有反向斜角。 3）对于小而薄的铸件，可利用横浇道或扩展横浇道的方法来使模具达到热平衡，容纳冷污染金属液、涂料残渣和气体，即开设盲浇道。 4）横浇道应该具有一定的厚度和长度，若横浇道过薄，则热量损失大；若过厚，则冷却速度缓慢，影响生产率，增大金属消耗。保持一定长度的目的，主要是对金属液起到稳流和导向的作用。 5）横浇道截面积在任何情况下都不应小于内浇道截面积。多腔压铸模主横浇道截面积应大于各分支横浇道截面积之和。 6）对于卧式冷室压铸机，一般情况下工作，横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的正上方或侧上方，多型腔模也应如此，以保证金属在压射前不过早流入横浇道。 7）对于多型腔的情况，有时将横浇道末端延伸，布置溢流槽，以利于排除冷料和残渣，且有利于改善排气条件。