目录 序言…………………………………………………………………1 一.零件分析……………………………………………………2 1.1零件作用………………………………………………2 1.2零件的工艺分析…………………………………………2 二.工艺规程设计…………………………………………………2 2.1确定毛坯的制造形式……………………………………2 2.2基面的选择传……………………………………………2 2.3制定工艺路线……………………………………………3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………3 2.5确定切削用量及基本工时………………………………4 三夹具设计……………………………………………………16 3.1问题的提出………………………………………………16 3.2定位基准的选择…………………………………………16 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………16 3.4定位误差分析……………………………………………17 3.5夹具设计及操作简要说明………………………………18 总结………………………………………………………………20 致谢………………………………………………………………21 参考文献…………………………………………………………22 一、零件的分析 1.1零件的作用 支架的作用，待查 1.2零件的工艺分析 支架有3组加工面且有位置度要求。 1：以Φ70底面为基准的加工面，这组加工面主要的是上下端面， 2：以Φ70外圆和Φ30外圆为基准的加工面，这组加工面主要Φ 30的孔。 3;以Φ30孔为基准的加工面，这组加工面主要剩余的其他各面和孔及槽 二.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。支架外轮廓用短V形块定位，可以消除、两个自由度，再用一个底面定位，精基准的选择：根据基准重合原则，选取泵体外轮廓及已加工的底面作为精基准。