机械5

目录 摘要…………………………………………………………………1 序言…………………………………………………………………3 一.零件分析……………………………………………………4 1.1零件作用………………………………………………4 1.2零件的工艺分析…………………………………………4 二.工艺规程设计…………………………………………………4 2.1确定毛坯的制造形式……………………………………4 2.2基面的选择传……………………………………………4 2.3制定工艺路线……………………………………………5 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………6 2.5确立切削用量及基本工时………………………………9 三夹具设计………………………………………………………10 3.1问题的提出………………………………………………10 3.2夹具设计…………………………………………………10 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………10 3.4定位误差分析……………………………………………13 总结………………………………………………………………15 致谢………………………………………………………………16 参考文献…………………………………………………………17 二.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 2.2基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：轴承座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。我们选择不加工的底面为粗基准。 精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。 2.3制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 工序Ⅰ：铸造 工序Ⅱ：时效处理 工序Ⅲ：铣Φ54左端面。 工序Ⅳ：铣Φ54下端面 工序Ⅴ：铣R35左右侧面 工序Ⅵ：钻2-Φ6销孔 工序Ⅶ：钻4-Φ11孔，锪孔Φ16 工序Ⅷ：铣宽54mm侧面 工序Ⅸ：钻Φ8孔， 工序X：钻2-M12螺纹并攻丝 工序XI;入库