目录 序言…………………………………………………………………1 一.零件分析……………………………………………………2 1.1零件功用和工件状况…………………………………2 二.工艺规程设计…………………………………………………7 2.1确定毛坯的制造形式……………………………………7 2.2基准的选择………………………………………………9 2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分…………………11 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………12 2.5确定切削用量及基本工时……………………………… 12 三夹具设计………………………………………………………22 3.1问题的提出………………………………………………22 3.2定位基准的选择…………………………………………22 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………22 3.4定位误差分析……………………………………………23 3.5钻套的设计………………………………………………23 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………26 总结………………………………………………………………29 致谢………………………………………………………………30 参考文献…………………………………………………………31 二.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 锡林轴承结合件的形状不规则，结构比较复杂，生产批量属于中批生产，且要求零件有较好的刚度和减振性等。结合该零件的结构特点和使用要求，通常选择毛坯为铸件。铸造的适应性广，可以制出形状复杂的毛坯，节约材料，减小切削加工的工作量。在铸造时，适当选择分型面，注意浇铸位置的安排，就可大大避免内部的缩孔、缩松、气孔、砂眼等腰三角形缺陷。 毛坯选用砂型机器造型（Ⅱ级精度）。 毛坯铸造可分为：①整体铸造； ②盖座分开铸造； 因锡林轴承端盖的上部分主要与轴承配合工作，其工作面主要集中在上部分（盖座配合加工孔），为了提高工件的使用寿命，避免在这部分出现铸造缺陷，故采用整体铸造，其好处在于能减少铸造工序，节约材料，提高成品率，同时，采用“横做立浇”的方法进行铸造。若采用盖座分开铸造，会使铸造工序增加，浪费材料，增加成本等情况。 以上进行比较，从经济效益和成品率上讲，采用整体铸造好。该铸件的分型面选在最大面处，铸件分两箱造型，采用“横做立浇”，底注式浇注系统，使铸件的性能良好，充型时不易冲坏型腔和引起溅炸，并能保证铸件整体的对称性，确保重要面的质量。 采用横做立浇方法，排渣效果好，气体易排出，铁水上升平稳，铸件不易产生砂眼、气孔、夹渣，组织致密，均匀，耐磨性好。