目录 序言…………………………………………………………………1 一.零件分析……………………………………………………2 1.1零件作用………………………………………………2 1.2零件的工艺分析…………………………………………2 二.工艺规程设计…………………………………………………3 2.1确定毛坯的制造形式……………………………………3 2.2基面的选择传……………………………………………3 2.3制定工艺路线……………………………………………4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………6 2.5确定切削用量及基本工时……………………………… 6 三夹具设计………………………………………………………21 3.1问题的提出………………………………………………21 3.2定位基准的选择…………………………………………21 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………21 3.4定位误差分析……………………………………………22 3.5钻套的设计………………………………………………22 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………25 总结………………………………………………………………28 致谢………………………………………………………………29 参考文献…………………………………………………………30 1.2零件的工艺分析 支架有两组加工面他们之间没有位置度要求。 这两组加工面的分别为 1，以下表面为基准的加工面，这组加工面包括下表面，上表面，左右端面，前后端面 2：一个是以Φ52孔为基准的加工面，这个主要是Φ52孔，Φ16 0.2孔，Φ18 ，2-Φ18孔，Φ14孔，Φ16孔，2-M8及2-Φ13孔，锪沉头孔2-Φ20深10 二.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT150，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2毛坯的设计 支架零件材料为HT150，硬度选用200HBS，生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1.支架下表面，上表面，左右端面，前后端面 支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度为6.3，1.6，查《机械加工工艺的基础知识》，表2-8，得Z=1.0 2.Φ52孔 Φ52孔的粗糙度为1.6，需钻，扩，铰三步方能满足要求，查《机械加工工艺的基础知识》，表2-13，得单边佘量Z=1.0 3.Φ16 0.2孔，Φ18 ，2-Φ18孔，Φ14孔，Φ16孔，2-M8及2-Φ13孔，锪沉头孔2-Φ20深10 这些孔最大才Φ18，很难直接铸造出，所以采用实心铸造