本详细的论述了冲压模具的全过程。冲压模具即是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。 该零件是抽屉或文件柜的按钮锁，该产品目前市场的需求量非常大。价格较低。改进后的该产品的模具采用了由送料机自动给料的加工方法、成本低、生产效率高。该产品的精度要求一般，结构简单。关键是怎样实现机器自动给料，从而省去人工给料的过程。本文还主要论述了冲裁零件的结构工艺分析、凹凸模刃口尺寸的设计计算、冲裁排样与定位元件的设计、冲压力及压力中心的计算和模具的主要零件的结构设计等。 改进后的模具可实现自动化，大大降低了成本，提高了生产效率。 目录 第一章引言…………………………………………………… 第二章零件的结构工艺与工艺方案分析…………………… 2.1结构工艺性分析…………………………………… 2.2工艺方案分析…………………………………………… 第三章模具间隙的确定……………………………………… 3．1冲裁模间隙值的确定…………………………………… 第四章凹、凸模刃口尺寸的设计计算……………………… 4.1凹、凸模刃口尺寸的计算………………………………… 第五章冲裁排样与定位元件的设计………………………… 5.1排样方法…………………………………………… 5.2搭边值的确定……………………………………… 5.3画排样图…………………………………………… 5.4条料宽度和导料板间距离的确定…………………… 第六章冲压力与压力中心的计算……………………………… 6.1冲裁力的计算……………………………………… 6.2初选压力机………………………………………… 6.3计算压力中心……………………………………… 第七章模具的主要零部件的结构设计………………………… 7.1工作零件的结构设计……………………………………… 7.2定位零件的设计……………………………………… 7.3导料板的设计……………………………………… 7.4卸料部件的设计……………………………………… 7.5模架及其它他零部件设计……………………………… 第八章模具的装配……………………………………………… 8.1模具的总装配………………………………………… 第九章设计总结………………………………………………… 参考资料…………………………………………………………… 该冲裁件是用于抽屉及文件柜上的按钮，见图一。本冲裁件的材料采用Q235钢制造、生产为中小批量生产。模具结构简单，月产量约为80万，一般采用机器自动给料，这种方式成本低，效率高。本文就设计的模具进行论证。 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状、尺寸大孝精度等级、材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁质量、模具寿命和生产效率有很大影响。 此工件有落料、冲孔、工序完成。材料为Q235冷板具有较好冲压性能，适合于冲裁。 尺寸精度：零件图上未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差表。各尺寸公差为：根据书《冲压工艺与冲模设计》表1-1《公差配合与技术测量基捶 尺寸公差： 零件外形： 零件内形： 空心距： 2.2工艺方案分析 在冲裁工艺性分析的基础上，根据冲裁件的特点确定冲裁工艺方案。确定工艺方案首先要考虑的问题是确定冲裁的工序数，冲裁工序的组合以及冲裁工序顺序的安排。冲裁工序数一般容易确定，关键是确定冲裁工序的组合和冲裁工序的顺序。 经分析工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件的生产了叫大。根据材料厚度为（0.8）的特点，为保证孔位精度，冲模要有叫高的生产效率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采用导正钉定位，弹性卸料板装置，自然漏料的方式连续冲裁结构形式。 按照工艺性分析本制件的基本工序有：落料、冲孔和弯曲三种.按其先后顺序组合,可得如下三种方案: （1）落料、冲孔。单工序冲压。 （2）落料、冲孔。单件复合冲压。 （3）冲孔、切断。单件级进模冲压。 方案（1）、属于单工序模，生产效率低，而此制件的生产量较大，故不宜采用。 方案（2）属于复合模，冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。 方案（3）是级进模，生采效率高，操作方便，且精度也可满足工件要求，还可以自动下料。