目录 第一篇产品分析及方案确定1 第一章绪论1 第二章动力箱设计3 第一节分析产品3 第二节加工方法3 第三节参数确定4 （一）铣削要素4 （二）选用电机5 （三）减速器设计6 （四）齿轮的设计与校核7 （五）主传动系统图22 （六）轴的设计与校核22 （七）带轮参数的设计31 （八）箱体的总体设计33 第二篇铣床附件的设计34 第一章铣床夹具的设计34 第一节铣床夹具的功能34 第二节专用夹具的设计35 第二章刀具的设计36 第三章机床附件37 第一节导轨的选用37 第二节滑台的选用37 第三节床身立柱的设计38 第四节排屑38 第五节油漆38 结论38 参考文献40 中英文翻译41 第一节铣床夹具的功能 工件能过铣床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工件能过夹具上的定位无元件获得正确的位置，称为定位；二是能过夹紧机构合工件的既定位置在加工过程式中保持不变，称为夹紧。这样就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。 提高生产率使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正、对刀等辅助时间，采用多件，多工位夹具，以及气动、液动夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。 同时减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 设计中要考虑到的问题； 保证加工精度这是必须做到的最基本的要求。其关键正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。 夹具的总体方案应与年生产纳相适应，在大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多种工件的加工。 安全、方便、减轻劳动强度机订夹具要有工作安全性考虑，心要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。 排屑顺畅机订夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。历此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。 机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性，机床夹具设计时，要方便制造检测、调整和装配，有得于提高夹具的制造精度。 第二节专用夹具的设计 由于铣床所加工的零件碳块体积很大，所以夹具应是专用的铣床夹具。根据六点定位原理，采用两个支撑板做端面定位，其余两面用辅助支撑定位，浮动可调手柄压紧装置。六点定位原理就是一个物体在三维空间中可能具有的运动，称之为自由度。在坐标系中物体可以沿X、Y、Z轴和移动及绕X、Y、Z轴的转动，共有六个独立的运动，既有六个自由度。所谓工件的定位，就是采取适当的约束措施，来消除工件的六个自由度，以实现工件的定位。 夹紧机构在机床夹具设计中占有很重要的地位。一个夹具在性能上的优劣，除了从定位性能上加以评定外，还必须从夹紧机构的性能上来考核，如夹紧机构的可靠性、操作方便性。夹紧机构的复杂程度不同也基本上决定了夹具的复杂程度。从设计的难度上讲，夹紧机构往往花费设计人员较多的心血。设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则： 1、夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位； 2、工件和夹具的变形必须在允许的范围内。 3、夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。 4、夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人的操作习惯。 5、夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。 铣床夹具的受力元件及夹具体要有足够的强度和刚度。由于铣削加工是断续切削，夹紧力较大，又容易产生切削振动，在批量大的生产中又往往采用多工件、多工位方案，因此夹具的强度，刚度应给予足够的重视。铣床夹具一般均设置对刀装置和定向键，保证工件与刀具、工件与进给运动方向之间的位置精度。夹具体底面上的定向键一般而论与工作上中间T形槽配合，因为该T形槽精度高，且与导轨纵向运动方向平行。铣床夹具一般要在工作台上对定后固定。对于矩形铣床工作台，一一般是通过两侧T形槽用T形槽螺钉来固定夹具，因此夹具体底板两端平台上应开有两个U形口，U形口中心和定向键中心距必须与先用机床工作台T形槽的中心距相符。