目录 摘要……………………………………………………………………………………………1 一、前言………………………………………………………………………………………1 二、塑件的工艺分析…………………………………………………………………………2 (一)、塑件模型的建立………………………………………………………………………2 (二)、塑件参数的设计………………………………………………………………………3 1、塑件的工艺分析……………………………………………………………………………3 2、塑件的收缩率、塑件的壁厚、脱模斜度…………………………………………………3 3、分型面的设计………………………………………………………………………………4 4、确定型腔数量以及排列方式………………………………………………………………5 三、塑料工艺参数的编制………………………………………………………………………6 (一) 、塑件注射工艺参数的确定………………………………………………………………6 1、查表填写原材料的注射工艺参数…………………………………………………………7 2、查表填写塑件模塑的工艺卡………………………………………………………………7 四、模具的结构设计………………………………………………………………………………8 (一) 、浇注系统的设计……………………………………………………………………………8 (二) 、成型零件的设计……………………………………………………………………………11 (三) 、顶出机构设计………………………………………………………………………………11 (四) 、冷却系统设计………………………………………………………………………………14 (五) 、导向机构设计………………………………………………………………………………17 (六) 、排气系统设计………………………………………………………………………………18 五、注塑成型设备的选择……………………………………………………………………………18 (一)、计算塑件、浇注系统的体积………………………………………………………………18 (二)、塑件质量的计算……………………………………………………………………………18 （三）、选择注塑机的类型和型号…………………………………………………………………19 六、模架的选择及校核……………………………………………………………………………20 七、模具装配图和零件图…………………………………………………………………………23 致谢…………………………………………………………………………………………………24 参考文献……………………………………………………………………………………………24 (二)、塑件参数的设计 1、塑件的工艺分析 （1）、塑件的质量，不仅与模具结构和成型工艺参数有很大的关系，而且还取决与塑件本身和结构设计是否符合工艺要求。 该塑件规定采用PS材料，化学和物理特性大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。密度为1.04g/cm3。典型用途产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。 （2）、塑件的尺寸分析 这里尺寸是指塑件的总体尺寸，而不是指避厚，孔径等结构尺寸。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件与产品图中的尺寸行使程序，即所获得的尺寸的准确度。 塑料尺寸的大小与塑料的流动性有关。注射成型的塑件尺寸还要受到注射机的注射量、锁模力和模板模板尺寸的限制。 （3）、塑件的精度分析 根据使用要求确定尺寸公差，一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。该工件精度为5，该标准塑件尺寸公差的代号为M5公差等级为5级。 （4）、塑件的表面粗糙度分析 塑件的外观要求越高，表面粗糙度值越低。塑件表面粗糙的高低，主要取决于模具型腔表面粗糙度。一般来模具表面粗糙度值比塑件的粗糙度值低1~2级。塑件的表面粗糙度可参照《GB/T14234-1993塑料件表面粗糙度标准》选取，一般Ra1.6~0.2um之间，而PS的粗糙度值为Ra3.2。