目录 第一章绪论1 1.1冲压模具的现状与发展趋势1 1.1.1我国模具技术的现状1 1.1.2未来冲压模具制造技术发展趋势2 1.2课题研究的理论依据4 第二章冲压成型工艺分析和工艺方案的确定5 2.1冲压的基本工序分类及模具类型的选择5 2.2冲模设计与制造的程序5 2.3冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容6 2.3.1冲压工艺编制6 2.3.2冲模设计7 2.3.3冲模制造工艺的选择9 2.4设计任务9 2.5工件的工艺分析10 2.6工艺方案的确定10 2.7模具结构方案的确定11 2.8小结11 第三章落料冲孔模工艺计算及模具结构设计12 3.1排样设计与计算12 3.2冲裁力计算13 3.3压力机选择13 3.3.1冲压设备的选择原则13 3.3.2选择压力机及压力机参数14 3.4确定模具压力中心14 3.5凸、凹模刃口尺寸计算15 3.5.1刃口尺寸计算的一般原则15 3.5.2刃口尺寸计算方法15 3.5.3落料-冲孔模刃口尺寸的计算15 3.6确定凹模外形尺寸，选择标准16 3.7冲模结构设计17 3.7.1装配图17 3.7.2模具结构型式分析18 3.7.3模具主要零部件的结构和设计18 3.7.4模具的工作过程20 3.8小结20 第四章冲压模具工件的机械加工21 4.1冲压工作零件的技术要求21 4.2冲模工作零件的热处理21 4.3冲模工作零件机械加工工艺过程21 5.3.1凸模加工工艺工程21 5.3.2凹模加工工艺过程21 4.4小结22 第五章模具装配23 5.1冲模装配23 5.2冲模的安装24 5.3小结24 第六章结论25 参考文献26 致谢27 附零件图、装配图 2.4设计任务 零件简图：如图2-1所示 年产量：大批量 材料：坡莫合金 材料厚度：0.2mm 制件的尺寸精度：IT14级 2.5工件的工艺分析 对工艺分析包括技术和经济方面两个方面内容。在技术方面，根据工件图，主要分析该冲压件的形状特点、尺寸大孝精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺要求；在经济方面，主要根据冲压件生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此，冲压件的工艺分析，主要讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单经最经济的方法冲压出来。能够做到的，表示该冲压件的工艺性好；反之，工艺性差。影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素有以下几个方面 该制件形状比较简单，由圆组成的，尺寸一般，厚度适中，大批量，属于普通冲压件，但是有几点应注意： 1)由于零件上有12个小孔已经冲好了，冲孔时要保证中间大孔的位置精度。 2)大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的寿命。 2.6工艺方案的确定 根据制件工艺性分析，该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的以下三种方案： 1)第一步落料，第二步冲孔，采用单工序模生产。 2)第一步落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 3)第一步冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案1）模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产要求。由于零件结构相对简单，为提高生产率，主要应采用复合模冲压和级进模冲压。 由于采用级进或多工位自动送料装置，生产率高，模具结构复杂，制造周期长，成本高。故采用复合模生产。