目录 摘要I 目录1 前言1 1、塑件的工艺分析2 1.1塑件模型的建立： 2 1.2塑件参数的设计。 3 1.2.1塑料的工艺分析： 3 1.2.2塑件的收缩率、塑件的壁厚、拨模斜度。 4 1.2.3分型面设计4 1.2.4确定型腔数量以及排列方式。 5 2、成型设备的选择与塑料工艺参数的编制。 6 2.1计算塑件、浇注系统的体积6 2.2计算塑件的质量6 2.3选择注射机的类型和型号6 2.4塑件注射工艺参数的确定7 2.4.1查表填写原材料的注射工艺参数7 3、模具的结构设计8 3.1浇注系统的设计8 3.2成型零件设计、加工工艺方案的制订。 11 3.2.1型腔。 12 3.2.2型芯。 12 3.2.3型腔、型芯加工工艺的确定13 3.3顶出机构设计14 3.4冷却系统设计16 3.5导向机构设计18 3.6排气系统设计19 4、模架的选择及校核19 5、模具装配图和零件图22 5.1模具3D图形绘制（附图） 22 5.2模具及其零件2D图形绘制（附图） 22 6、小结22 致谢23 参考文献24 1.2.1塑料的工艺分析： 塑料品种、结构特点、使用性能、化学稳定性能、成型性能。 该塑料采用ABS材料。ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的工程塑料之一。ABS无毒、无味，为呈黄色或白色不透明粒料，形成的塑料有较好的光泽，密度为1.02~1.05g/cm3。 ABS是由三种组分组成的，故它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着重要的作用。丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐热性和耐化学腐蚀性，丁二烯使ABS坚韧，笨乙烯使它有优良的成形加工性和着色性能。 ABS的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，经过调色可配成任何颜色。 其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度约为93°C左右。不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略的差异，从而适应各种不同的应用。 使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度比较高，所需的注射成形力也要高些，因此，塑件对型芯的包紧力较大，故塑件需要较大的脱模斜度。同时，熔体黏度较高，使ABS制品易于产生熔接痕，所以模具设计应该注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。且ABS易于吸水，成形加工前要对其进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS塑料件的制品的尺寸稳定性较好,当要求塑件精度高时，模具温度可控制在50°C～60°C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60°C～80°C，ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短；ABS的表面现黏度对剪切速度的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 塑件的精度分析 塑件（塑料制作的简称）尺寸是指塑件的总体尺寸，而不是指避厚，孔径等结构尺寸。 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件与产品图中的尺寸行使程序，即所获得的尺寸的准确度。 塑件尺寸公差应根据公差应根据GB/T 14486《工程塑料的模塑件尺寸的标准》确定，该标准塑件尺寸公差的代号为M5公差等级为5级。（《查塑料模具设计与制造》齐卫东主编，高等教育出版社出版） 塑件的表面质量分析 a、塑件表面质量包括粗糙度和表面质量。 b、塑件的外观要求越高，表面粗糙度值越低，塑件表面粗糙的高低，主要与模具表面粗糙度值越低。一般来说，模具表面的表面粗糙度比塑件低1~2级，塑件的表面质量的是塑件成形后的表观缺陷状态。 c、由于其塑件的外观要求比较高，塑料件的表面粗糙度的值应越低。其Ra的高低，主要与模具的型腔表面粗糙度有关。一般来说，模具粗糙度要比塑件的Ra低1-2级。其塑料件的表面粗糙度可参照GB/T14234《塑料件表面粗糙度标准---不同的加工方法和不同的材料所能达到的表面粗糙度》来选取，查《塑料模设计》表1-13得Ra3.2~25之间，可知ABS的粗糙度值Ra3.2。