目录 摘要3 前言4 1.弯曲工艺性分析5 1.1分析零件的冲压工艺性并确定工艺方案5 1.2弯曲件的工艺性5 1.3最小相对弯曲半径的确定6 2.弯曲件的结构工艺性分析8 2.1.最小弯曲半径8 2.2.弯曲件形状与尺寸的对称性8 3.改进零件的结构设计9 3.1采用热处理工艺9 3.2从模具结构采取措施9 4.弯曲工艺力的计算11 4.1.自由弯曲时的弯曲力的计算公式： 11 4.2.校正弯曲时的弯曲力11 4.3顶件和压料力12 4.4.压力机吨位的确定12 5.毛坯尺寸及回弹量的计算的计算13 5.1毛坯尺寸13 5.2确定毛坯的尺寸14 5.3回弹量的计算14 6.弯曲模主要工作零件结构参数的确定16 6.1弯曲凸模和凹模的圆角半径16 6.2凹模工作部分深度16 6.3弯曲凹、凸模的间隙17 7.弯曲件弯曲工序的安排18 7.1工序安排18 8.模具总体设计19 8.1模具主要零部件的设计19 8.2弯曲设备的选择22 8.3选定设备22 8.4绘制模具总图23 8.5绘制模具非标准零件图24 9.1模具类型的选择： 26 9.2定位方式的选择26 9.3卸料出件方式的选择26 10.模具材料的选用及其他零部件的设计28 10.1模具材料的选用28 10.2模具零件加工工艺29 11、模具的装配和冲裁模具的试冲31 11.1模具的装配31 11.2弯曲模具的调试31 总结34 致谢35 参考文献36 摘要 我所设计的是塑料闸瓦钢背，这套模具是弯曲模，属于冲压模具的一种，但比起冲压模，本套模具突出了弯曲模的特点，而且包括冲压模，这里主要探讨的是根据工件批量大的特点，经过改进的一种高效率的模具，即采用能一次成形的转轴式压弯模。 该模具的一个特点是凸模部分是组合式的活动凸模，即中间有一块带有双斜面，为固定式，两边各有一块带斜面的活动凸模，这样当模具开启时，活动凸模会自动下降，由于斜面的作用，凸模的宽度就会缩小，工件很容易取下。凹模是转轴式的，左右两件对称。这种形状的凹模也不应该制成整体而应是组合的，且镶有凹模镶块，以便于机械加工。另外镶块部分容易磨损，这样便于更换又节省材料。 名称:塑料闸瓦钢背； 每辆车数量:16个； 材料:Q235； 厚度:3mm； 零件简图:如图1所示；