目录 中文摘要…………………………………………………………………………… 英文摘要………………………………………………………………………………… 目录……………………………………………………………………………… 引言……………………………………………………………………………… 1.分析制品及材料工艺性……………………………………………………… 1.1LDPE材料分析………………………………………………………………… 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………………… 1.3塑件体积和重量的计算…………………………………………………………… 2.初选注射机的型号和规格…………………………………………………………… 3.塑件注射工艺参数的确定…………………………………………………………… 4.注射模的结构设计…………………………………………………………………… 4.1分型面确定………………………………………………………………………… 4.2确定浇注系统……………………………………………………………………… 4.2.1主流道设计……………………………………………………………………… 4.2.2点浇口设计料穴设计………………………………………………………… 4.3确定型腔、型芯的结构及固定方式……………………………………………… 4.3.1型腔、型芯的结构设计………………………………………………………… 4.3.2固定方式……………………………………………………………………… 4.4型腔和型芯的工作尺寸计算…………………………………………………… 4.5型腔壁厚和底版厚度计算……………………………………………………… 4.5.1型腔壁厚……………………………………………………………………… 4.5.2型腔底版厚…………………………………………………………………… 4.6螺纹脱出方式的设计……………………………………………………………… 4.7确定模具的导向机构…………………………………………………………… 5.模具装配和试模…………………………………………………………. 6.校核计算…………………………………………………………………………… 小结…………………………………………………………………………………… 谢辞…………………………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………… 3.塑件注射工艺参数的确定 注塑模工艺条件: 干燥：一般不需要 熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到 模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。 注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。 注射速度：建议使用快速注射速度