目录 1引言- 1 - 2本次设计内容- 2 - 3本次设计的目的- 2 - 4塑件成型的基本过程- 3 - 4．1塑化过程- 3 - 4．2充模过程- 3 - 4.3冷却凝固过程- 3 - 4.4脱模过过程- 3 - 5塑件制品分析- 4 - 6注射机的选择与校核- 7 - 6.1注射机的选择- 7 - 6．2注射机的校核- 7 - 6．2．1注射量的校核- 7 - 6．2．2锁模力得校核- 7 - 6．2．3注射机安装模具部分的尺寸校核- 8 - 7分型面的确定- 9 - 8浇注系统设计- 10 - 8．1浇注系统的组成- 10 - 8．2浇口套和定位圈的设计- 10 - 8.2.1浇口套的设计，如图8-2 - 10 - 8.2.2定位圈的设计- 11 - 8．3流道设计- 12 - 8.3.1流道的截面形状- 12 - 8.3.2流道的布置- 13 - 9排溢系统- 14 - 10型腔、型芯设计- 15 - 10.1设计型芯和型腔的结构形式- 15 - 10.1.1型腔结构设计- 15 - 10.1.2型芯结构设计- 16 - 10.2型芯和型腔设计- 16 - 10.2.1型芯设计- 16 - 10.2.2型腔设计- 17 - 10.3型腔、型芯工作尺寸的计算- 17 - 11型腔壁厚计算- 19 - 11.1型腔的强度及刚度要求- 19 - 12导向定位机构设计- 20 - 13脱模与复位机构设计- 21 - 13.1脱模机构设计- 21 - 13.2复位机构设计- 21 - 14冷却系统设计- 22 - 15整个设计- 24 - 致谢- 26 - 参考文献- 27 - 4塑件成型的基本过程 注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、添加剂等处理之后的颗粒）放入料间当中，经过加热熔化使之成为高粘度的流体熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴以较高的压力（约20～85mpa），溶入模具的型腔中以过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 4．1塑化过程 现代式的注射机基本上采取螺杆式的塑化设备，塑料原粒（称为物料）自从送料头以定容方式送入料筒，通过料筒外的点加热装置和料筒内的螺杆旋转所产生的摩擦热，使物理融化达到一定温度后即可注射，注射动作是由螺杆的推进来完成的。 4．2充模过程 溶体自注射机的喷嘴喷出来后，进入模具的型腔内，将型内的空气排出，并满型腔，然后升到一定压力，使熔体的密度增加，充实型腔的每一个角落。 充模过程使注射成型的最主要过程，由于塑料熔体的流动是非牛顿流动，而且粘度很大，所以在压力损耗，粘度变化，多般汇流等现象，左右塑件的质量，因此充模过程的关键问题浇注系统的设计就成为注射模具设计过程中的重点，现代的设计方法已经运用了计算机辅助设计以解决浇注系统设计中疑难问题。 4.3冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成型过程是热交换过程，即： 塑化注射充模固化成型 加热理论上绝热散热 热交换效果的好坏决定了塑件的质量，包括外表质量和内在质量。因此，模具设计时，散热交换也要充分考虑，在现代的设计方法中也采用了计算机辅助设计来解决问题。 4.4脱模过过程 塑件在型腔内固化后，必须采用机械的方式把它从型腔内取出，这个动作由脱模机构来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量影响很大，但塑件的几何形状是千变万化的，必须采用最有效和最好的脱模方式。因此，脱模机构的设计也是注射模具设计的一个主要环节。由于标准化的推广，许多标准化的脱模机构零部件也有商品供应。 由1.1至1.4形成了一个循环,就完成了一次成型一个乃至数十个塑件.