单注液压机液压系统设计： 任务书.doc 单柱液压机液压系统设计.doc 开题报告.doc 引言.doc 摘要.doc 油缸装配图.dwg 目录.doc 系统原理图.dwg 系统装配图.dwg 翻译.doc 集成块单元回路图.dwg 零件图-导向套.dwg 零件图-排气塞.dwg 零件图-法兰.dwg 零件图-活塞.dwg 零件图-端盖.dwg 零件图-缸体.dwg 零件图-缸盖.dwg 1、概述1 1.1液压传动发展概况1 1.2液压传动的工作原理及组成部分1 1.2.1液压传动的工作原理1 1.2.2液压传动的组成部分2 1.3液压传动的优缺点3 2、液压系统设计4 2.1明确设计要求，制定基本方案4 2.1.1设计要求4 2.1.2制定液压系统基本方案4 2.2液压系统各液压元件的确定6 2.2.1液压介质的选择6 2.2.2拟定液压系统图6 2.3液压系统主要参数计算8 2.3.1选系统工作压力8 2.3.2液压缸主要参数的确定8 2.3.3液压缸强度校核8 2.3.4液压缸稳定性校核１0 2.3.5计算液压缸实际所需流量１2 2.3.6绘制液压缸工况图１4 2.4液压阀的选择１5 2.4.1液压阀的作用１5 2.4.2液压阀的基本要求１5 2.4.3液压阀的选择１5 34DF30-E10B-D １5 3液压泵站及其辅助装置１6 3.1液压泵站１6 3.1.1液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准１6 3.1.2各系列液压泵站的简述17 3.2液压泵18 3.2.1液压泵的选择18 3.2.2液压泵装置２0 3.3电动机功率的确定２1 3.4液压管件的确定２2 3.4.1油管内径确定２2 3.4.2管接头２2 3.5滤油器的选择２3 3.5.1滤油器的作用及过滤精度２3 3.5.2选用和安装２3 3.6油箱及其辅件的确定２3 3.6.1油箱２3 3.6.2空气滤清器２6 3.6.3油标２6 4液压缸的设计计算２7 4.1液压缸的基本参数的确定２7 4.2液压缸主要零件的结构、材料及技术要求２7 4.2.1缸体２7 4.3缸盖３0 4.3.1缸盖的材料３0 4.4活塞３0 4.4.1活塞与活塞杆的联接型式３0 4.4.2活塞与缸体的密封３1 4.4.3活塞的材料３1 4.4.4活塞的技术要求３1 4.5活塞杆３2 4.5.1端部结构３2 4.5.2端部尺寸３2 4.5.3活塞杆结构３3 4.5.4活塞杆材料３4 4.5.5活塞杆的技术要求３4 4.6活塞杆的导向、密封和防尘３4 4.6.1导向套３4 4.6.2杆的密封与防尘３5 4.7液压缸的缓冲装置３5 4.8液压缸的排气装置３5 4.9液压缸安装联接部分的型式３6 4.9.1液压缸进出油口的联接３6 4.9.2液压缸的安装方式３6 结论３7 致谢38 参考文献39 设计技术要求： ①液压机公称力25 KN ②液压系统最大工作压力8 Mpa ③滑块行程125 MM ④压头下行速度45 mm/s ⑤压头上行速度130 mm/s 摘要：如今，液压传动是一门比较成熟的技术，已广泛应用于机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造以及锻压等机械行业。而其在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用，高度集成化等各项要求方面的显著优势使得这门技术有着更加广阔的发展前景。 本文在对液压传动发展和液压传动的工作原理作了一个简要说明的同时，更对液压技术在锻压机械中的一个典型应用单柱液压机的液压系统进行了全面的设计计算。其内容主要包括： Ⅰ液压传动系统方案的分析、比较和确定； Ⅱ确定并绘制系统原理图； Ⅲ集成块单元回路图的绘制； Ⅳ液压系统中各主要参数的计算、圆整及校核； Ⅴ各种液压元件的选择； Ⅵ设计并绘制以集成块联接方式而成的系统装配图； 在单柱液压机液压系统执行元件液压缸的设计中，利用在前文系统设计中所校核过的如活塞直径D（ΦAL）、活塞杆直径d(ΦMM)等参数，我们对液压油缸的各主要零部件进行了详细的结构设计，并绘制了它们的零件图及液压油缸装配图。 在本设计中，所有图纸均使用绘图软件AutoCAD绘制而成，使得图纸更加清晰，一目了然。