分析了工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择钻模定位元件，确定工件的夹紧方式，选择适宜的钻模夹紧装置，比较各种不同类型的钻模，从中选取较为合理的方案。根据选取的钻模设计其尺寸，并且编写工艺流程。 本设计就是与风能发电机的定子有关，发电机的定子又叫转子支架。本文所涉及的风能发电机是大型风电场所用的，其直径有4米多，转子支架有3596mm。转子支架的加工步骤大体分四步：车外圆、铣方槽、钻孔、攻丝。其中车外圆可以使用大型的立车，铣方槽则使用专用升降铣床，然而钻孔出现了一个难以解决的问题，特别是转子支架圆柱壁上的螺纹孔。 现在不是在钢板上钻孔，而是在圆柱面上钻孔，因此增加了加工难度。 本设计就是为了解决这一难题，像这种特殊但又有规律的孔，可以考虑使用钻模，本设计的课题就是设计此钻模，既要加工简单，又要保证孔的位置度要求和精度，并且尽量降低加工成本低。 本人现在在湘潭市江大机械制造有限公司实习，江大机械制造有限公司属于来料加工单位，专门为其他公司加工零部件。现在湘潭市电机厂风能发电分厂在研制新型的风能发电机组，委托本公司加工风能发电机的定子转子支架。电机厂送来毛坯，要求我们车转子支架外圆、铣方槽、钻孔并攻丝。现在我所设计的钻模就是用在转子支架钻孔工艺中。 转子支架是电机厂新研发的大型风能发电机的定子，直径3596mm，长1300mm，是一个大圆筒，如图2所示。现在所研究的是其外圆柱面上孔的加工，这些孔是径向方向，垂直于支架轴线，一组26个，60组共1560个均匀分布在转子支架外圆壁上。如果展开转子支架，就像一块钢板上有26x60个孔。加工这些孔的难处在于不是在钢板上钻孔，而是在圆柱面上钻孔。 如果是划线后钻孔，其工作量是多么的巨大，特别是产品尺寸大，孔的数量多,划线的精度都难保证，更不要说加工后的精度。而且在圆柱面钻孔，孔的位置度难保证。因此设计一个钻模，所有问题便迎面而解。 钻模的使用能省去了划线和其它测量与装夹的方法，使技术不熟练的工人在了解到工件可以准确定位，刀具也可以准确地引导，在正确安装的前提下，也可以快速而又自信地进行操作，从而使工作效率大大的提高。使孔的定位精度不靠操作者而是靠钻模保证。 钻模使零件的装配变得容易。因为所有零件在小的极限范围内都视为相同，而且零件试装和锉削操作都可省去。它使零件具有互换性。如果产品大范围销售的话，备用零件的问题就可以得到简化。 下面我们来了解下钻模： 钻模的定义 钻模是引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度。常用的钻模有固定式、回转式、翻转式和盖板式4种。此外，还有移动式、滑柱式等钻模。