目录 1摘要1 2前言3 3盘类轴向多孔成组钻模的设计6 3.1盘类轴向多孔零件结克特点9 3.1盘类轴向多孔成组钻模的设计10 3.3定位元件的选择与设计11 3.3.1定位元件的选择11 3.3.2定位误差的分析11 3.3.2定位误差的计算12 3.4零件在夹具中夹紧12 3.5夹紧装置的组成13 3.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计19 3.7夹紧力的计算及夹紧元件的强度校核28 3.8夹紧机构的选择及设计29 设计总结30 参考文献32 3盘类轴向多孔成组钻模的设计 针对我所设计的零件加工特点,零件的结构零件较为适合应用成组技术设计夹具。希望通过总结成组夹具的设计经验,在这方面做出一些探讨,与同行们互相切磋、交流。 本夹具适合于小型盘类零件(如法兰)的钻孔加工.通常工件是以加工端面和中心孔定位,限制五个自由度.对于不对称结构(见工序图)则以侧面用挡销再限制一个回转自由度,该侧面可以是精基准,也可以是粗基准.夹具上采用螺母通过开口垫圈夹紧工件.翻板连同钻模板由焊接夹具体上的两个支角T托住后(见图中假想线位置),可以装卸工件,当把它们翻转到工件位置时由锁扣通弹簧力锁住后,可以进行钻孔加工. 钻模板和定位销都是可换件,可以根据不现工件的需要进行更换.插销是在钻好一个孔后,插进该孔,以增强加工的稳定性,确保各孔间的位置精度.若也径不大时,也可以不用.本夹具由于采用翻板结构代替翻转式钻模,降低了劳动强度,同时避免了钻床工件台的磕碰现象 我所设计夹具为盘类轴向多孔夹具,它是以中孔作为定位基准限制二个自由度,端面限制三个自由度,有的侧面需要限制一个自由度,一共限制六个自由度,符合六点定则原理. 3.1盘类多孔轴向零件结构特点: 盘类多孔轴向零件结构示意图如下,它们的结构特点:中间有一个中心孔,在中心孔的同周围布置一些要的孔,这些孔相对于中心孔都有同轴度的要求,两端面相对于孔有垂直度要求,这就给我们设计夹具提供了条件,我们可以用中孔与端面作为定位基准,实现设计基准与加工定位基准重合,符合基准重合原则.