目录 引言……………………………………………………………………1 设计指导书……………………………………………………………2 一、设计课题……………………………………………………4 二、塑件及材料分析…………………………………………………5 三、拟定的成型工艺…………………………………………………6 四、型腔数目确定……………………………………………………7 五、型腔布局…………………………………………………………7 六、分型面与排气系统设计…………………………………………7 七、浇注系统设计……………………………………………………9 八、成型零件设计……………………………………………………11 九、导向与定位机构设计……………………………………………15 十、脱模机构设计……………………………………………………16 十一、模温调节与冷却系统设计……………………………………18 十二、注射模与注射机的关系………………………………………20 十三、模具装配草图及工作原理……………………………………22 十四、设计小结………………………………………………………23 十五、参考资料………………………………………………………24 1.设计前应明确的事项 （1）明确制品的几何形状及使用要求。对于形状复杂的制品，有时除看懂其图样外，还需参考产品模型或样品，考虑塑料的种类及制品的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允许变形范围等范围，即充分了解制品的使用要求，因为这不仅是模具设计的主要依据，而且还是减少模具设计者与产品设计者已意见分歧的手段。 （2）估算制品的体积和重量及确定成型总体方案。计算制品重量的目的在于选择设备和确定成型总体方案。成型总体方案包括确定模具的机构形式，型腔数目，制品成型的自动化程度，采用流道的形式（冷流道或热流道），制品的侧向型孔是同时成型还是后序加工，侧凹的脱模方式等。 （3）明确注射成型机的型号和规则。只有确定采用什么型号和规则的注射成型机，在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸的数据进行校核。 （4）检查制品的工艺性。对制品进行成型前的工艺性检查，以确认制品的各个细小部分是否均符合注射成型的工艺性条件。