机械5

目录 1绪论1 1.1冲压的概念、特点及应用1 1.2冲压的基本工序及模具2 1.3冲压技术的现状及发展方向3 2冲压件工艺性分析和方案确定5 2.1零件的工艺性分析5 2.2确定合理冲压工艺方案6 3毛坯排样类型选择6 4零件排样分析7 4.1工序排样类型7 4.2确定冲裁位置7 4.3零件排样样图7 4.4确定步距大小8 4.5计算条料宽度9 4.6条料尺寸及步距精度10 4.7零件产品材料成本计算10 5冲裁力的计算11 5.1冲裁力的分类及计算步骤11 5.2模具压力中心的确定12 6冲裁模刃口尺寸计算13 6.1落料凸、凹模刃口尺寸计算13 6.2冲孔凸、凹模刃口尺寸计算16 7模具工作零件设计17 7.1凹模外形尺寸确定17 7.2凹模孔结构形式18 7.3落料凸模长度的确定18 8其他装置设计及标准件选择18 8.1工作单元机构18 8.2卸料装置设计19 8.3定位定距装置设计19 8.4导正销结构设计19 8.5送料机构与出件方式19 8.6模具零件的固定19 8.7冲床的选择20 8.8模架的选择20 8.9模柄的选择20 8.10模板基本尺寸确定20 8.11模具凸模的强度和刚度校核21 9模具装配图及部分零件图22 10总结22 11参考文献23 12致谢24 冲压制品已在工业、农业、国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中更为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高质量的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。 冲压制品的成型方法很多。其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。而冲压模，约占成型总数的60％以上。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。 冷冲压冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是：上下模座、模具垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。 通过对冲裁图样零件的工艺性的正确分析，设计了一个连续冲裁冲孔落料模。本设计介绍了模具成型零件包括凸模、凹模及其他零件，如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计和选用过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁机构与送料挡料以及其它结构的设计过程，并对着重对模具的设计部分作了详细介绍。