可倾式夹层锅设计：本文对可倾式夹层锅的锅体、轴颈、支架、手轮、铁块等非标准件进行了受力分析，并在保持强度和尺寸配合的情况下，选择合适的尺寸和材料。对蜗轮、蜗杆、滑动轴承、螺栓等标准件进行受力分析和尺寸计算，并选择了标准型号的零件和材料，并对滑动轴承、联接键进行了校核。对其工作量和热量进行了相关计算。为减少加热物料的水蒸气热量散失，节约能源,缩短工作周期，保证安全.本文设计了隔热层材料和分布。 1.绪论1 1.1引言1 1.1.1夹层锅简介1 1.1.2夹层锅用途1 1.2可倾式夹层锅概述1 1.2.1结构: 1 1.2.1工作原理1 2.可倾式夹层锅性能参数和设计要求3 2.1性能参数3 2.2设计要求： 3 3.锅体4 3.1内层锅4 3.1.1材料选择4 3.1.2受力分析5 3.2外层锅6 3.2.1材料选择6 3.2.2受力分析6 3.3圆柱形壳体7 3.4排水管7 3.5技术要求7 4.蜗轮蜗杆8 4.1要求9 4.2蜗轮蜗杆类型，材料及精度选择9 4.3按接触强度确定主要参数及尺寸9 4.4蜗杆总体尺寸12 5轴15 5.1材料选择16 5.2估算轴的直径16 5.3求轴支承力及弯矩图16 5.4校核轴的疲劳强度20 5.4.1对截面右侧20 5.4.2校核截面21 5.4.3校核截面21 5.5轴的刚度校核23 5.5.1求当量直径23 5.5.2求当量轴的截面惯性矩24 5.5.3计算处的偏转角(取轴材料的弹性模量) 24 5.5.4计算截面处的挠度24 5.5.5轴的扭转刚度25 6 H2040对开型径向滑动轴承25 6.1 H2040对开型径向滑动轴承校核26 6.1.1选择轴瓦材料26 6.1.2压强校核26 6.1.3 pv校核26 6.1.4速度校核27 6.2技术要求27 7支架27 7.1支架1、2 28 7.1.1材料选择29 7.1.2受力分析29 7.2支架3 30 7.3两三角支架之间的连杆4 30 7.4技术要求32 8、螺栓32 8.1固定径向滑动轴承的4个螺栓33 8.1 .1螺栓组结构设计33 8.1.2螺栓受力分析33 8.2固定蜗杆的2根支架（安装在三角支架上）的8个螺栓34 8.2.1螺栓组结构设计34 8.3固定进气管支架的螺栓35 8.3.1螺栓组结构设计35 8.3.2螺栓受力分析36 8.3.3确定螺栓直径36 9手轮37 9.1材料选择38 9.2受力分析38 9.3技术要求38 10键38 10.1连接锅轮的键39 10.2联接手轮与蜗杆的键39 11夹层锅的有关计算40 11.1生产能力计算41 11.2热量计算41 11.2.1加热物料消耗的热量41 11.2.2对锅体加热消耗的热量41 11.2.3锅内液体表面蒸发热量41 11.2.4向周围介质辐射和对流的热量损失42 11.2.5因设备不密闭而泄漏的热量损失42 11.2.6蒸汽消耗量42 12锅体隔热层43 参考文献45 设计总结46