机械5

目录 1绪论- 7 - 1.1引言- 7 - 1.2四分光器的原理- 8 - 2设计任务- 10 - 3塑件的工艺性分析及材料选择- 11 - 3.1塑件结构工艺分析- 11 - 3.1.1结构分析- 11 - 3.1.2工艺分析- 11 - 3.2材料的选择- 12 - 3.2.1 ABS性能分析- 12 - 3.2.2 ABS的注射成型工艺参数- 13 - 3.2.3 ABS主要技术指标： - 13 - 4模具结构形式的拟定- 14 - 4.1确定开腔数量及排列方式- 14 - 4.2模具结构形式的确定- 14 - 4.2.1分型面的选择- 14 - 4.2.2浇注系统形式的初步选择- 15 - 4.2.2模架的初步选择- 16 - 5注射机型号的确定- 16 - 5.1选择注塑机- 16 - 5.1.1塑件的有关计算- 16 - 5.1.2选择注射机- 16 - 5.2注射机的校核- 17 - 5.2.1最大注塑量的校核- 17 - 5.2.2锁模力的校核- 18 - 5.2.3模具与注射机安装部分的校核- 18 - 6浇注系统的形式和浇口的设计- 19 - 6.1主流道设计- 19 - 6.1.1主流道的尺寸- 19 - 6.1.2浇口套的设计- 20 - 6.2冷料井的设计- 21 - 6.3浇口设计- 21 - (1)侧浇口深度尺寸H的确定- 22 - (2)侧浇口宽度尺寸W的确定- 22 - 7模架的确定- 23 - 7.1型腔壁厚- 23 - 7.2模板厚度- 23 - 7.2.1定模座板- 23 - 7.2.2型芯固定板- 23 - 7.2.3动模板- 24 - 7.2.4型芯固定板- 24 - 7.2.5支承板- 24 - 7.2.6垫块- 24 - 7.2.7推杆固定板- 25 - 7.2.8推板- 25 - 7.2.9动模座板- 25 - 8合模导向机构的设计- 25 - 8.1机构的功用- 25 - 8.2导向结构的总体设计- 26 - 8.2.1设计导柱和导套需要注意的事项有： - 26 - 8.2.2导柱的设计- 26 - 8.2.3导套的设计- 27 - 8.2.4导柱与导套的配合形式- 27 - 9脱模顶出机构的设计- 28 - 9.1脱模机构的设计一般遵循以下原则： - 28 - 9.2脱模阻力计算- 28 - 10侧向抽芯机构的设计- 29 - 10.1滑块侧向抽芯机构的设计- 29 - 10.1.1机构的整体设计- 29 - 10.1.2侧型芯具体尺寸的确定- 30 - 10.1.3侧抽芯的导滑形式- 30 - 10.1.4定距圆头销- 30 - 10.2转盘侧抽芯机构的设计- 30 - 10.2.1机构的整体设计- 30 - 10.2.2侧型芯的设计- 31 - 11成形零件的设计- 31 - 11.1凹模的设计- 31 - 11.1.1凹模的结构形式- 31 - 11.1.2凹模尺寸的计算- 31 - 11.2凸模的设计- 32 - 11.2.1凸模模的结构形式- 32 - 11.2.2凸模径向尺寸的计算- 33 - 12排气设计- 33 - 13水道的设计- 34 - 13.1温度调节对塑件质量的影响- 34 - 13.2对温度调节系统的要求- 35 - 参考文献…………………………………………………………………………………………………-36- 致谢- 37 - 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计的目的是设计一个注塑模具，这个模具用来生产四分光器外壳的一个部件。在开始部分介绍了四分光器的工作原理，而四分光器的外壳是多个塑料注件装配而成的，所以本设计的重点是注塑模具的设计，此模具可以注出分光器外壳的一个塑件。这个塑件有多个侧孔，所以需要多个侧抽芯，这也是难点部分。 模具设计的开始，通过对塑件的尺寸分析，初步选择注射机和模架，然后根据所选的模架开始画总装图，在图中逐步加上所需零部件，这个过程中需要计算和确定尺寸，还可能要反复修改。我在设计时换了两套模架和三种注射机才选到较合理的配备形式。到总装图基本完成时，我开始用PRO/E画各个零件图，在这个过程中可能发现之前定的尺寸有的不合理，所以又要反回去计算定尺寸，还要查标准进行圆整。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。通过对PRO/E的学习，可以建立一般复杂的零件实体，可以建立立体装配图。