金属粉末成型液压机PLC设计cad图纸+说明书
目录 第一章引言…………………………………………………………………… 1 第二章总体规划…………………………………………………………………2 第三章设计参数……………………………………………………………… 3 第四章输入设备的选择…………………………………………………………4 第五章电气柜的选择………………………………………………………… 5 第六章PLC的设计…………………………………………………………… 6 6.1 PLC的选择………………………………………………………………… 6 6.2现场器件与PLC内部等效继电器地址编号对照表………………………… 6 6.3工作流程与动作顺序表……………………………………………………… 7 6.4 PLC与现场器件的连接图…………………………………………………… 9 6.5 PLC程序的设计…………………………………………………………… 9 6.6指令程序…………………………………………………………………… 19 第七章PLC通信…………………………………………………………… 27 ⒎1通信协议…………………………………………………………………… 27 ⒎2利用VB的MSComm控件编程实现PC与PLC通信……………………… 28 第八章结论………………………………………………………………… 31 致谢……………………………………………………………………………… 32 参考文献………………………………………………………………………… 33 金属粉末成型液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统电动机及各种压力阀和方向阀等组成。本文讨论如何用PLC控制动力机构,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。 金属粉末成型液压机,主要适用以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,此液压机有独立的液压和电器系统,具有浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用PLC可编程控制器液压系统采用先进的插装集成阀,保证液压机连续,频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。 由于继电器接触器控制是采用固定接线的硬件实现逻辑。如果生产任务或生产工艺发生变化,就必须重新设计,改变硬件结构,这样造成时间和资金的浪费。另外,大型控制系统用继电器接触控制,使用继电器数量多,控制系统体积大,耗电多,且继电器触点为机械触点,工作频率低,在频繁动作情况下寿命较短,造成系统故障,系统的可靠性差。而PLC控制能改善继电器控制器上述的不足, PLC是以微处理器为基础,综合了计算机技术、半导体技术、自动控制技术、数字技术和网络通信技术.PLC以其可靠性高、灵活性强、使用方便的优势,迅速占领了工业控制领域。从运动控制到过程控制,PLC可靠性高,抗干扰能力强,通用性强,控制程序可变,使用方便,功能强,适应面广,编程简单,容易掌握;体积孝重量轻、功耗低、维护方便,减少了控制系统的设计及施工的工作量等特点,所以设计时我们采用PLC能集中且较方便地控制.
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