摘要 本次设计的内容Z型弯曲模和三通管塑件注射模。 Z型弯曲模具设计制造V形支架的详细过程及最优加工方案,该套模具由比较普遍的模具。根据对形状、尺寸、材料、公差精度等级等弯曲工艺的分析确定了弯曲工艺方案，通过对生产批量等问题的研究得到经济可行的设计方案。因此，本文设计的模具完全可以弯曲出合格零件，并符合经济性特点。 三通管，其结构简单表面粗糙度要求不高。所选材料为ABS，ABS是非结晶聚合物，不透明、无毒、无味及微黄的垫塑性树脂。可燃烧，但燃烧缓慢且有特殊刺激味，密度1.02——1.20g/ cm3。ABS具有三种成分的综合性能丙烯晴使ABS具有一定的强度、硬度、耐化学性、耐油性级耐热性。丁二烯使ABS具有弹性，良好的冲击强度和耐寒性。苯乙烯可使ABS具有优良的介电性能、光泽和良好的成型加工性能。因此，ABS是一种具有坚韧、质硬和刚性的工程塑料。通过控制三种成分的比例可以改变ABS的性能。ABS具有突出的力学性能和良好的综合性，坚固、坚韧、坚硬，是重要的工程塑料，用途广泛。设计的注射模为一出四腔的单分型注射模,即一次成型四只塑件,具有生产效率高、质量好，原材料利用率高等特点。由于本塑件结构简单,浇注系统凝料修整方便，故采用单分型面注射模。 关键词：生产率模具寿命精度高质量利用率成型模具结构凸模冲压力 目录 引言………………………………………………………………………7 第一篇Z型弯曲模的设计…………………………………………… 8 第一章弯曲工艺与弯曲模具设计………………………………………8 1.1弯曲凸、凹模圆角半径与凹模深度…………………………………8 1.2弯曲卸载后弯曲件的回弹……………………………………………9 1.2.1回弹现象……………………………………………………………9 1.2.2影响回弹的主要因素………………………………………………9 1.3弯曲成形工艺设计……………………………………………………10 1.3.1减少回弹量的措施…………………………………………………10 1.3.2弯曲力的计算………………………………………………………11 1.4弯曲模具设计…………………………………………………………11 1.4.1弯曲模结构设计应注意的问题……………………………………11 1.4.2弯曲模工作部分尺寸的设计………………………………………12 第二章弯曲变形过程及变形特点………………………………………13 2.1弯曲变形过程…………………………………………………………13 2.2板料弯曲的塑性变形特点弯曲的塑性变形特点……………………………………………………………………………13 2.3弯曲时变形区的应力和应变状态……………………………………14 第三章设计的参数和计算……………………………………………17 3.1弯曲模………………………………………………………………17 3.2模具总体设计………………………………………………………19 3.3模具主要零部件设计………………………………………………19 3.4选定设备……………………………………………………………20 3.5绘制模具总图………………………………………………………20 3.6卸料橡胶的设计计算………………………………………………22 第二篇三通管注射模的设计…………………………………………23 第一章塑件分析…………………………………………………………23 第二章注射机的选择及工艺参数的校核……………………………25 第三章模具总体方案的确定……………………………………………26 3.1分型面的确定……………………………………………………26 3.2浇注系统的形式…………………………………………………26 3.2.1主浇道设计原则………………………………………………26 3.2.2分浇道设计原则………………………………………………26 3.2.3浇口的设计原则………………………………………………27 3.2.4浇口位置的选择………………………………………………27 3.3侧向抽芯机构……………………………………………………28 3.4脱模机构…………………………………………………………28 3.5温度调节系统……………………………………………………29 3.6成型零件的结构设计……………………………………………29 3.6.1凹模的结构设计………………………………………………29 3.6.2凸模的结构设计………………………………………………29 第四章成型零件工作尺寸计算…………………………………………30 结论…………………………………………………………………………31 致谢…………………………………………………………………………32 参考文献……………………………………………………………………33