CJK6150数控车床设计-主轴箱和尾座部件（全套设计及CAD图纸） 随着当今工业设备对精密程度的要求越来越高，加工设备的机械加工设备的加工的精密程度也要求越来越高。在搜索、查阅研究大量有关资料的基础上，对机床自动化技术进行了深入的研究和分析，并描述了机床控制系统的设计。整个过程主要对车床主传动进行设计。 车床主传动设计，主要包括三方面的设计，即：根据设计题目所给定的机床用途、规格、主轴极限转速、转速数列公比或级数，确定其他有关运动参数，选定主轴各级转速值；通过分析比较，选择传动方案；拟定结构式或结构网，拟定转速图；确定齿轮齿数及带轮直径；绘制传动系统图。其次，根据机床类型和电动机功率，确定主轴及各传动件的计算转速，初定传动轴直径、齿轮模数，确定传动带型号及根数，摩擦片尺寸及数目；装配草图完成后要验算传动件（传动轴、主轴、齿轮、滚动轴承）的刚度、强度或寿命。最后，完成运动设计和动力设计后，要将主传动方案“结构化”，设计主轴变速箱装配图及零件图，侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑与密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计。 摘要3 Abstract 4 目录6 第1章绪论9 1.1数控技术的应用与发展9 1.1.1数控机床与发展趋势9 1.1.2数控技术10 1.1.3数控技术发展趋势12 1.1.4数控技术在机械工业中的进展14 1.2数控车床的工艺范围及加工精度15 1.2.1工艺范围15 1.2.2加工精度15 1.3设计题目、主要技术参数和技术要求16 1.3.1设计题目和主要技术参数16 1.3.2技术要求16 第2章主轴箱传动系统参数计算17 2.1运动参数及转速图的确定17 2.1.1转速范围17 2.1.2转速数列17 2.1.3确定结构式17 2.1.4确定结构网17 2.1.5绘制转速图和传动系统图18 2.2确定各变速组此论传动副齿数19 2.3核算主轴转速误差20 第3章传动件的计算22 3.1带传动设计22 3.2选择带型23 3.3确定带轮的基准直径并验证带速23 3.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角24 3.5确定带的根数z 25 3.6确定带轮的结构和尺寸25 3.7确定带的张紧装置25 3.8计算压轴力25 3.2计算转速的计算27 3.3齿轮模数计算及验算28 3.5主轴合理跨距的计算32 第4章主要零部件的选择34 4.1电动机的选择34 4.2轴承的选择34 4.3变速操纵机构的选择34 4.4轴的校核34 4.5轴承寿命校核36 第5章主轴箱结构设计及说明38 5.1结构设计的内容、技术要求和方案38 5.2展开图及其布置38 第6章尾座部分的设计39 6.1尾座套筒的设计39 6.2尾座体的设计40 6.3尾座顶尖的设计40 6.4液压缸的设计40 6.5尾座导轨的设计41 6.6尾座孔系设计42 6.6.1配合42 6.6.2套筒孔的设计42 6.6.3孔和键的设计43 6.7挠度、转角、液压缸内径、锁紧力的计算及校核43 6.7.1挠度的计算44 6.7.2转角的计算45 6.7.3压板处螺栓直径的校核45 6.7.4液压缸内径的校核46 6.7.5尾座锁紧力的验算46 第7章尾座精度的设计48 7.1表面粗糙度的确定48 7.2尾座与机床形位公差的确定48 7.3底面及立导向面形位公差的确定49 总结50 参考文献51 致谢52