连杆体的机械加工工艺规程的编制全套齐全(含全套CAD图纸) 基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基准面选择的正确与否，可以使加工质量得到保证，使生产力得到提高，否则，不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批量报废，使生产无法正常进行。 （1）.粗基准的选择 粗基准的选择要保证粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度，通过精基准定位使后续各被加工表面具有较高的均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。在确定粗基准时，要保证相对位置精度要求和加工表面余量合理分配原则，在本零件中，先以基准面2为粗基准，加工∮18圆，然后加工20的表面，以∮18的孔和基准面1来加工∮70的上表面；在加工∮70的上表面时，要保证其表面的45度要求，在以此基础上，加工∮70的半圆孔，要注意∮70的同轴度公差要求，要保证足够的加工余量，然后对R13进行粗加工，在∮70的表面上钻俩个孔2-∮10.2，要保证两孔的轴线与∮70的上表面的垂直度。 目录 目录……………………………………………………………………1 序言……………………………………………………………………2 第一章课题简介…………………………………………………………3 第二章设计内容…………………………………………………………4 2.1零件分析………………………………………………………………4 第三章制定加工工艺路线………………………………………………6 第四章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………9. 第五章确定切削用量及基本工时……………………………………10. 5.1工序III………………………………………………………………10 5.2工序IV…………………………………………………………………13 5.3工序V……………………………………………………………………13 5.4工序VI…………………………………………………………………15 5.5工序VII………………………………………………………………16 5.6工序VIII……………………………………………………………17 5.7工序X…………………………………………………………………19 5.8工序IX………………………………………………………………20 第六章夹具设计………………………………………………………22 6.1问题的提出……………………………………………………………22 6.2定位误差分析…………………………………………………………24 6.3夹具设计及操作简要说明……………………………………………25 总结…………………………………………………………………………27 参考文献……………………………………………………………………28