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航空杯注塑成型工艺及模具设计(含CAD图纸和WORD说明书) 摘要 本设计是航空杯塑料零件的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把CAD/CAM技术应用在注塑模具的设计上，在CAD系统实行了模型和注塑模具的设计。本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及CAD/CAM在模具上的应用，其中包括AUTOCAD。主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计，动、定模，浇注系统，脱模机构，顶出机构，冷却系统等设计等方面。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。 目录 摘要II Abstract III 目录IV 第1章绪论1 1.1模具的作用与地位1 1.2本次设计研究目的及意义1 1.3 CAD发展概况1 1.4注塑模CAD内容2 第2章塑件的工艺分析4 2.1塑件的工艺性分析4 2.1.1塑件的原材料分析4 2.1.2 PS的性能分析5 2.1.3 PS的注射成型过程及工艺参数5 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析6 2.2.1结构分析6 2.2.2尺寸精度分析6 2.2.3表面质量分析6 2.3计算塑件的体积和质量6 第3章注射机的选择及校核7 3.1注射机的选择7 3.2型腔数目的确定及校核8 3.3锁模力的校核9 3.4开模行程的校核9 第4章浇注系统的设计11 4.1分型面的选择11 4.2主流道的设计12 4.3分流道设计12 4.4浇口设计13 4.4.1剪切速率的校核14 4.4.2主流道剪切速率校核14 4.4.3浇口剪切速率的校核15 第5章成型零部件设计16 5.1成型零件校核16 5.2型腔零件刚度和强度校核17 5.3型腔侧壁厚度计算17 第6章合模导向机构设计19 第7章顶出系统机构设计21 7.1推杆推出机构21 7.2推件板推出机构22 7.3推出机构的导向与复位机构设计22 第8章温度调节系统设计25 8.1对温度调节系统的要求25 8.2冷却系统设计25 8.2.1设计原则25 8.2.2冷却时间的确定26 8.2.3塑料熔体释放的热量26 8.2.4高温喷嘴向模具的接触传热26 8.2.5注射模通过自然冷却传导走的热量27 8.2.6冷却系统的计算28 8.2.7凹模冷却系统的计算28 第9章模具工作原理说明31 总结32 致谢33 参考文献34