(全套含cad图)模具-注塑-闹钟后盖设计 摘要: 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。 塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。 塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。 因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。 目录 前言. ………………………………………………………………………………1 绪论…………………………………………………………………………………2 1塑料的工艺分析…………………………………………………………………4 1.1塑件成形工艺分析………………………………………………………………4 1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数…………………………………4 2注塑设备的选择…………………………………………………………………7 2.1估算塑件体积…………………………………………………………………7 2.2选择注射机……………………………………………………………………7 2.3模架的选定…………………………………………………………………7 2.4最大注射压力的校核…………………………………………………………8 3塑料件的工艺尺寸的计算……………………………………………………10 3.1型腔的径向尺寸……………………………………………………………10 3.2型芯的计算…………………………………………………………………10 3.3模具型腔壁厚的计算………………………………………………………11 4浇注系统的设计………………………………………………………………12 4.1主流道的设计………………………………………………………………12 4.2冷料井的设计………………………………………………………………13 4.3分流道的设计………………………………………………………………13 4.4浇口的选择…………………………………………………………………14 5分型面的选择与排气系统的设计…………………………………………17 5.1分型面的选择………………………………………………………………17 5.2排气槽的设计…………………………………………………………………17 6合模导向机构的设计…………………………………………………………18 7脱模机构的设计………………………………………………………………20 8温度调节系统的设计…………………………………………………………21 8.1模具冷却系统的设计………………………………………………………22 8.2模具加热系统的设计……………………………………………………22 9模具的装配…………………………………………………………………23 9.1模具的装配顺序……………………………………………………………23 9.2开模过程分析………………………………………………………………24 设计总结………………………………………………………………………25 参考资料………………………………………………………………………26 致谢…………………………………………………………………………………27