(含CAD全套)双铰接剪叉式液压升降台的设计 摘要 双铰接剪叉式升降台的设计是在原由的剪叉式升降台的基础上，运用现在的灵活性、安全性、经济性等指标；结构以能够满足灵活性要求较高的汽车维修需要为前提,通过不同型号和响应福建达到满足物流、汽车维修等性能要求。 通过对双铰接剪叉式升降台机构位置参数和动力参数的技术，结合具体实例，对机构中良种液压缸布置方式分析比较，并根据要求对液压传动系统个部分进行设计计算最终确定液压执行元件-液压缸，通过对叉杆的各项受力分析确定台板与叉杆的载荷要求，最终完成剪叉式液压升降台的设计要求。 目录 第一章绪论1 1.1举升机的发展简史1 1.2汽车举升机的设计特点2 1.3汽车举升机的安全保证措施3 1.3.1设计制造方面的安全保证措施3 1.3.2使用维护方面的安全保证措施4 第二章剪叉式升降台的应用及其受力分析的讨论5 2.1剪叉式升降平台的三种结构形式5 2.2双铰接剪叉式升降平台机构的位置参数计算6 2.3双铰接剪叉式升降平台机构的动力参数计算8 2.4剪叉式升降平台机构设计时应注意的问题9 2.5针对性比较小实例： 9 2.6双铰接剪叉式升降平台机构中两种液压缸布置方式的分析比较12 2.6.1问题的提出：13 2.6.2两种布置方式的分析和比较：14 2.6.3实例计算15 第三章液压传动系统的设计计算20 3.1明确设计要求制定基本方案： 20 3.2制定液压系统的基本方案20 3.2.1确定液压执行元件的形式20 3.2.2确定液压缸的类型22 3.2.3确定液压缸的安装方式22 3.2.4缸盖联接的类型22 3.2.5拟订液压执行元件运动控制回路22 3.2.6液压源系统22 3.3确定液压系统的主要参数23 3.3.1载荷的组成与计算：23 3.3.2初选系统压力25 3.3.3计算液压缸的主要结构尺寸26 3.3.4确定液压泵的参数28 3.3.5管道尺寸的确定…30 3.3.6油箱容量的确定31 3.4液压缸主要零件结构、材料及技术要求31 3.4.1缸体31 3.4.2活塞32 3.4.3活塞杆33 3.4.4活塞杆的导向、密封和防尘33 3.4.5液压缸的排气装置34 3.4.6液压缸安装联接部分的型式及尺寸35 3.4.7绘制液压系统原理图35 第四章台板与叉杆的设计计算39 4.1确定叉杆的结构材料及尺寸39 4.2横轴的选取43 结论44 致谢45 参考文献46