香波喷嘴注塑模具设计【全套设计含CAD图纸】 模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。发达国家有“模具工业是进入富裕社会的原动力”之说，可见其重视的程度。当今，“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人接受。 正是基于对中国模具发展趋势的认识和对中国模具业发展的信心，我选择了学习模具，选择了香波喷嘴注塑模具设计做为我的设计。 本设计首先根据给定的实物分析其结构合理性，然后进行测绘，完成实体图和二维图。 其次，根据完成的实体图进行模具设计，在进行模具设计时，根据塑件的形状并结合手册循序渐进的进行模具设计。这次模具设计是对以前所学知识的一次实践。由于我没有实践经验所以很多东西都要依靠手册。包括数据的选取和工艺性的确定。模具设计包括浇注系统、冷却系统及动、定个部分的结构的设计。在设计时要使用到AUTOCAD2004和Pro/ENGINEER，这些计算机辅助设计软件对于提高设计的速度和质量很有帮助，这也是当今模具行业发展的选择。 在近三个月的设计中，为了更好地完成任务，期间还到工厂进行了实习，参观了塑料模具的生产加工过程，这加强了我们的感性认识，更有利于我们完成模具设计。 目录 设计总说明I INTRODUCTION II 1文献综述3 1.1塑料模现状及发展趋势3 1.1.1我国塑料模的现状3 1.1.2塑料模的制造特点4 1.1.3塑料模发展趋势5 1.2 Pro/E
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neer2001软件概述6 2香波喷嘴的结构设计7 2.1塑件分析7 2.2塑件材料的选择7 2.2.1 ABS的性能和成型特点7 2.3塑料制件的结构工艺性9 2.3.1脱模斜度9 2.3.2尺寸公差和精度9 2.3.3表面粗糙度9 2.3.4壁厚9 2.3.5圆角10 2.4结构设计方案10 3香波喷嘴的模具设计10 3.1模具方案的论证和选择10 3.2注射机的选择及型腔数目的确定11 3.2.1塑件的质量体积分析及ABS的注射工艺性11 3.2.2型腔数目的确定12 3.2.3注塑机的选择12 3.2.4分型面的选择13 3.3排气系统的设计14 3.4浇注系统设计14 3.4.1主流道部分设计14 3.4.2冷料穴的设计15 3.4.3分流道设计16 3.4.4浇口设计17 3.4.5定位圈和浇口套的选择17 3.5凹模型腔侧壁厚度与底板厚度的计算18 3.5.1凹模侧壁厚度的计算18 3.5.2底板厚度的计算19 3.6模架的选取19 3.7脱模机构的设计20 3.7.1脱模方案的选择20 3.7.2脱模力的计算20 3.8导柱的选择21 3.9旋转脱模22 3.9.1旋转脱模的扭距计算22 3.10侧向分型与抽芯机构的设计22 3.10.1侧向分型与抽芯机构的选定22 3.10.2抽芯距的确定23 3.11楔紧块设计24 3.12温度调节系统的设计24 3.12.1温度调节系统分析24 3.12.2热平衡计算25 3.12.3湍流计算与冷却面积计算25 鸣谢27 参考文献28