万能充后壳产品造型与模具设计【全套设计含CAD图纸】 摘要 本次设计的题目是万能充后壳产品造型与模具设计，要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知：该产品结构相对简单，因此采用潜浇口和顺序分型，并且采取一模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点，故而需要采用斜顶推出机构。 本次设计的具体过程如下：首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基矗再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。第六步是斜顶推出机构的设计和计算。 通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且学到了模具设计的基本知识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。 目录 摘要I 目录Ⅳ 1绪论1 1.1综述1 1.1.1塑料模的功能1 1.1.2我国塑料模具现状及发展趋势1 1.1.3未来塑料模具工业和技术的主要发展方向1 1.2本设计的意义及目的2 2塑件成型工艺性分析3 2.1塑件的分析3 2.1.1外形尺寸3 2.1.2脱模斜度3 2.1.3塑件圆角4 2.2 PE-HD的性能分析4 2.2.1使用性能4 2.2.2成型性能4 3拟定模具的结构形式5 3.1分型面位置的确定5 3.2型腔数量和排列方式的确定5 3.3注射机型号的确定6 3.3.1模架的分类6 3.3.2模架的型号规格和主要技术参数6 3.3.3体积的计算6 3.3.4浇注系统凝料体积的初步估算6 3.3.5选择模架7 4浇注系统的设计8 4.1浇注系统的作用9 4.2主流道的设计9 4.2.1主流道的材料9 4.2.2主流道的表面精度9 4.2.3主流道尺寸9 4.3.4主流道当量半径10 4.3.5主流道的凝料体积10 4.4分流道的设计10 4.5浇口套的设计10 4.5.1浇口套的固定形式10 4.5.2浇口套的配合关系11 4.5.3浇口的计算11 4.6冷料穴的设计12 5成型零件的结构设计及计算13 5.1成型零件的结构设计13 5.1.1凹模结构设计13 5.1.2凸模结构设计15 5.2成型零件钢材的选用16 5.3成型零件工作尺寸的确定16 6模架的确定18 6.1标准模架18 6.3各模板尺寸的确定18 6.4模架各尺寸的校核19 6.4.1注射机拉杆间距19 6.4.2模具高度尺寸20 6.4.3模具的开模行程20 7排气槽的设计21 7.1排气系统的作用21 7.2排气结构设计21 7.3间隙排气21 8脱模推出机构的设计23 8.1脱模机构的设计原则23 8.2脱模力的计算23 8.3脱模机构的设计24 9斜顶机构的设计25 9.1斜顶机构25 9.2斜顶机构特点25 9.3斜顶组合形式25 10冷却系统的设计26 10.1温度调节系统26 10.2冷却介质27 11导向与定位机构的设计28 11.1导向机构的分类28 11.2导柱的设计28 11.3导套的设计29 11.4导柱与导套之间的配合形式29 12小结30 参考文献31 致谢32