消声器外壳模具设计【全套设计含CAD图纸】 塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。如各种受力不大的壳体、支架、机座、结构件、装饰件等；建筑用各种塑料管材、板材和门窗异型材；塑料中空容器和各种生活用塑料制品等。 塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具或填充到要求模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸几性能塑料制件的生产过程。其特点是生产制品形状尺寸稳定，可实现连续生产，一模多件生产，生产效率高。 常用的塑料成型工艺有注射成型、压缩成型、中空成型等，注射成型是塑料模塑成型的一种主要成型方法。注射成型技术出现了许多新的工艺方法，如无流道凝料注射成型、热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及多品种塑料的共注射成型。 目录 摘要……………………………………………………………………2 前言……………………………………………………………………7 第一章设计课题及设计目的 第一节设计内容………………………………………………………8 第二节设计目的………………………………………………………8 第二章模具设计 第一节产品的工艺性分析………………………………………………9 2.1.1材料的性能分析………………………………………………9 2.1.2结构工艺性分析……………………………………………9 2.1.3成型特性分析………………………………………………9 2.1.4 ABS成型条件分析…………………………………………… 9 第二节注射机的选择与校核……………………………………………10 2.2.1注射机的选择………………………………………………11 2.2.2注射量的校核………………………………………………11 2.2.3注射压力的校核……………………………………………11 2.2.4锁模力的校核………………………………………………12 2.2.5模板安装尺寸………………………………………………12 2.2.6确定模具的基本结构………………………………………12 第三节浇注系统设计………………………………………………13 2.3.1浇注系统选择原则…………………………………………13 2.3.2主流道的设计……………………………………………13 2.3.3浇口设计…………………………………………………15 2.3.4冷料穴设计………………………………………………15 2.3.5分流道的设计……………………………………………15 第四节分型面及型腔布置…………………………………………16 2.4.1分型面的形式……………………………………………16 2.4.2分型面的选择原则………………………………………16 2.4.3主分型面的确定…………………………………………17 2.4.4型腔数目的确定…………………………………………18 第五节排溢系统的而设计…………………………………………18 第六节成形零件结构及其设计……………………………………19 2.6.1型芯和型腔的具体结构设计………………………………19 2.6.2型芯和型腔的工作尺寸计算………………………………20 2.6.3型腔壁厚计算……………………………………………21 2.6.4确定型腔、型芯的结构及固定方式…………………………24 第七节脱模机构及合模导向机构的设计………………………………24 2.7.1设计原则…………………………………………………24 2.7.2脱模斜度…………………………………………………24 2.7.3脱模力的计算………………………………………………24 2.7.4推杆脱模机构设计…………………………………………25 2.7.5复位装置的设计……………………………………………25 2.7.6导向机构的作用…………………………………………25 2.7.7导柱机构设计……………………………………………26 2.7.8导套结构设计……………………………………………26 第八节侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………26 2.8.1抽芯距的计算……………………………………………26 2.8.2斜导柱与锁紧块倾斜角的设计……………………………27 2.8.3斜导柱直径的选拳……………………………………27 2.8.4侧抽的最小开模行………………………………………27 2.8.5斜导柱的长度计算………………………………………27 2.8.6滑块与导滑槽的设计……………………………………28 第九节冷却装置设计……………………………………………28 2.9.1设计原则………………………………………………28 2.9.2冷却水道的确定…………………………………………28 第十节模具的校核………………………………………………29 2.10.1模具厚度校核…………………………………………29 2.10.2开模行程的校核………………………………………29 2.10.3侧向抽芯的机构校核…………………………………30 设计小结……………………………………………………………31 参考文献……………………………………………………………32 致谢…………………………………………………………………33