塑料插座模具设计（全套设计含CAD图纸） 摘要 该设计是以“插座”为主题。其设计思路由参考多个塑料插座生产实例而得出，设计内容是从插座零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是从身边观察所了解并结合实践所得到。尤其是把理论知识和实践结合所做的设计。设计顺序开始是从零件的材料选择，接下来是成型参数密度收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系塑件的尺寸精度与结构注射机的选择模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）注塑机参数的校核模具结构设计模具冷却加热系统计算注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 其次是模具结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的行腔结构，接下是型芯结构斜导柱滑块导向机构复位杆拉料杆推件杆和推出机构。 目录 摘要1 引言4 1塑件工艺分析4 1.1塑件设计要求4 1.2塑件生产批量要求5 1.3塑件的成型要求5 2选用材料5 2.1酚醛塑料（PF） 5 2.1.1性能5 2.1.2用途5 2.2聚醚砜（PES） 6 2.2.1性能6 2.2.2用途6 2.3聚甲醛（POM） 6 2.3.1性能6 2.4材料的确定及相关参数7 3.塑料种类与模具设计的关系7 4.注射机的选择8 5.模具的基本结构9 5.1模具的成型方法9 5.2模具的结构形式9 5.3型腔的布置9 5.4确定分型面10 5.5选择浇注系统11 5.5.1主流道的设计11 5.5.2分流道的设计12 5.5.3浇口的设计13 5.6冷却系统的设计14 5.6.1冷却回路的尺寸确定14 5.6.2冷却回路的总长度的计算14 5.6.3冷却水体积流量的计算15 5.7确定推出方式及侧向抽芯机构16 6模具设计的有关计算16 7.注塑机参数校核17 7.1最大注射量校核17 7.2锁模力校核18 7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核18 7.4模具闭合高度校核18 7.5开模行程校核18 8、模具结构、尺寸的设计计算19 8.1型腔结构19 8.1.1计算型腔数目19 8.2型芯结构20 8.3斜导柱20 8.4滑块21 8.5导向机构21 8.6复位杆22 8.7拉料杆23 8.8推件杆23 8.9推出结构23 9塑料注射模具技术要求及总装技术要求24 9.1零件的技术要求24 9.2总装技术要求续表24 结束语26 致谢27 参考文献28