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塑料底座模具设计(含cad图) 摘要 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。 塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料密度孝质量轻。塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。 目录 第1章绪论1 1.1塑料成型在工业生产中的重要性……………………………….1 1.1.1塑料及塑料工业的发展…………………………………..1 1.1.2塑料成型在工业生产中的重要作用2 1.1.3塑料成型技术的发展趋势2 1.1.4CAD/CAM开发平台及其发展趋势2 1.2塑料模具的分类4 1.3设计应达到的要求4 第2章零件的工艺分析6 2.1材料的选择6 2.1.1基本特性6 2.1.2主要用途7 2.1.3成型特点7 2.1.4 ABS注射参数7 2.2产品工艺性与结构分析8 2.2.1表面粗糙度8 2.2.2形状8 2.2.3斜度8 2.2.4壁厚9 2.2.5圆角9 2.2.6孔的设计9 第3章模具结构设计10 3.1型腔数量以及排列方式10 3.2初选注射机10 3.2.1注塑量校核11 3.2.2塑件锁模力校核11 3.2.3注射压力的校核12 3.2.4模具安装尺寸校核12 3.2.5开模行程的校核12 3.2.6模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核13 3.3分型面的设计13 3.3.1型腔分型面位置的设计13 3.3.2确定浇注系统和排溢系统14 3.4主流道和主流道衬套结构16 3.4.1卧式注塑机主流道结构设计要点16 3.4.2点浇口的设计18 3.4.3冷料井的设计19 3.4.4排溢系统设计20 3.5成型零件的设计与计算20 3.5.1模具材料的选择20 3.5.2凹模的设计21 3.5.3型心尺寸的计算………………………………………. 23 3.5.4模具型腔侧壁和底版厚度的计算24 3.6推出机构的设计25 3.6.1脱模力的计算25 3.7侧向分型与抽芯机构的设计26 3.7.1侧滑块的设计27 3.7.2合模导向机构的设计27 3.8温度调节系统设计28 3.8.1冷却系统的计算28 3.8.2冷却系统的设计准则29 3.9注射机参数的较核29 第4章绘制装配图和零件图30 第5章注射件成型缺陷分析31 总结34 致谢35 参考文献36