支撑板冷冲压工艺及级进模设计（含全套CAD图纸） 冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括经济和技术两方面内容。在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益；在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的结构特点、尺寸大孝精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否使零件以最简单最经济的方法冲压出来。 由于产品没有特殊要求，故模具结构采用冲孔、落料的工序设计，并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分。由于料不厚，冲压速度较快，卸料采用刚性卸料结构。废料和产品均采用在凹模（下模）向下推出。因本冲裁件生产批量大故采用条料。。 在冲压零件中，材料费用占60上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。 冲压是高效的生产方式，采用复合模，尤其是多工位的级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 目录 摘要III Abstract IV 目录V 1绪论1 1.1本课题的研究内容和意义1 1.2国内外的发展概况2 1.3本课题应达到的要求5 2冲压工艺设计6 2.1冲压件简介6 2.2冲压的工艺性分析6 2.3冲压工序7 2.4冲裁间隙8 2.5冲压工艺方案的确定8 3支撑板连续模设计9 3.1模具结构9 3.2确定其搭边值9 3.3确定排样图10 3.4材料利用率计算11 3.5凸、凹模刃口尺寸的确定11 3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定11 3.5.2冲两圆孔及异性孔的凸、凹模刃口尺寸的计算13 3.6冲压力计算14 3.6.1落料部分冲压力15 3.6.2冲2个圆孔部分冲压力15 3.6.3冲两个异形孔部分冲压力16 3.6.4总冲压力16 3.7压力机选用16 3.8压力中心计算17 3.9模具主要零部件的结构设计18 3.9.1凹模结构及设计18 3.9.2冲两小圆形孔及异形孔的凸模设计19 3.9.3落料凸模设计21 3.9.4卸料板设计22 3.9.5凸模固定板设计23 3.9.6凸模垫板设计24 3.10标准件确定25 3.10.1模架确定25 3.10.2上模螺钉确定26 3.10.3上模销确定26 3.10.4下模螺钉确定26 3.10.5下模销确定26 3.10.6卸料螺钉确定26 3.10.7模柄确定26 3.10.8模柄上止转销的确定27 3.11模具闭合高度、校验压力机27 4结论与展望28 4.1结论28 4.2不足之处及未来展望28 致谢29 参考文献30