拨叉零件工艺分析及加工(全套含cad图) 模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低是注塑模设计的重要依据，利用三维CAD/CAM软件对模具型面进行CAD造型及生成数控加工程序可以优化上述过程。使设计出来的手机外壳表面光滑、外表美观。 塑料注射的设计过程，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。 本次设计的制品为手机外壳，首先完成其注射模设计，本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程，然后利用Auto CAD来完成其零件图和装配图，最后利用Master CAM进行模具型面CAD造型，模拟加工部分进行仿真模拟加工，使用加工路径、曲面加工和实体操作管理等命令实现模拟加工和生成模具型面数控加工程序。 目录 1序言 1.1我国塑料模工业的现状(3) 1.2 CAD技术(3) 2塑件的分析与注塑成型工艺过程 2.1塑件分析(4) 2.1.1结构分析(4) 2.1.2壁厚分析(4) 2.1.3塑件材料的分析与选择(4) 2.2注塑成型工艺过程(5) 3塑件模具的设计 3.1塑件成型的工艺性能分析(5) 3.2注射机的确定(6) 3.3浇注系统的形式和浇口的设计(6) 3.3.1浇口形式及位置选择(7) 3.3.2浇口的设计(8) 3.4分型面的设计(8) 3.5推出机构和复位机构设计(9) 3.6其它机构的选择(10) 3.6.1合模导向机构的设计(10) 3.6.2排气和冷却机构(11) 3.6.3支承零件的设计(11) 3.7成型零件的设计(12) 3.7.1结构设计(12) 3.7.2成型零件工作尺寸计算(12) 3.8模具型腔侧壁和底板厚度的设计(15) 3.8.1型腔壁厚的计算(15) 3.8.2底板厚度的计算(16) 3.9标准模架的选择(16) 3.10注射机的效核及浇口套的设计(16) 3.10.1注射机的效核(16) 3.10.2浇口套的设计(17) 3.11冷却系统的计算(17) 3.12脱模力和推杆直径的计算(18) 3.13模具装配图(19) 4模具型腔和型芯的三维造型与数控仿真加工 4.1 Mastercam9.0软件的应用(19) 4.1.1设计方面(19) 4.1.2加工方面(20) 4.2塑件型腔三维CAD造型(20) 4.3型腔的数控仿真加工(23) 4.4型芯曲面造型(26) 4.5型芯数控仿真加工(27) 结论(32) 参考文献(33) 致谢(33) 附录(34)