机械5

拨叉831006++11-铣φ40端面夹具设计(cad图纸+说明书) 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1．小头孔φ25mm，精度要求为IT7到IT8之间。 2．大头半圆孔Ф及其端面，圆孔的精度是在IT12到IT13之间，端面的精度要求也是IT12到IT13，并且两端对小孔的中心线有一定的垂直度要求。 3．右端面距小孔中心线23mm 16×8槽，同样槽也对小孔有一定的垂直度要求。 4．φ40外圆斜面； 5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm，槽端面与小头孔中心显得垂直度误差为0.08m。 由上面分析可知，工件的毛坯可以一起铸造成对的形状，这样对于大孔的两端面的位置度保证有一定的好处，由于加工原则是“先面后孔，先粗后精，先主后次，先基准后其他”，可以粗加工拨叉底面，然后可以作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的精度精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求才采用常规的加工工艺均可保证。 目录 序言……………………………………………………………………………………………4 1.零件的分析…………………………………………………………………………………5 1.1零件的作用……………………………………………………………………………...5 1.2零件的工艺分析…………………………………………………………………………5 2.工艺规程的设计…………………………………………………………………………….5 2.1确定毛坯的制造形式……………………………………………………………………5 2.2基准的选择………………………………………………………………………………5 2.3制定工艺路线……………………………………………………………………………6 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………7 2.5确定切削用量及基本工时………………………………………………………………10 3.专用夹具设计……………………………………………………………………………….23 3.1机床夹具介绍……………………………………………………………………………23 3.2现代夹具的发展方向……………………………………………………………………23 3.3机床夹具的定位及夹紧…………………………………………………………………23 3.4工件的装夹方式…………………………………………………………………………25 3.5基准及其分类……………………………………………………………………………26 3.6工件的定位………………………………………………………………………………26 3.7工件的夹紧………………………………………………………………………………27 3.8夹具的设计………………………………………………………………………………27 4.课程设计小结……………………………………………………………………………….28 5.附表机械加工工艺过程卡……………………………………………………………….29 6.参考文献…………………………………………………………………………………….29