冲孔落料件级进模设计(cad图纸+说明书)
冲孔落料件级进模设计(cad图纸+说明书)
此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为紫铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结果简单，有2个直径8mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。
该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。
方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。
方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。
所以经过比较，采用方案三最为合适。
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算。
目录
1.冲压件工艺性分析（1）
2.冲压工艺方案的确定（3）
3.主要设计计算
（1）排样方式的确定以及计算（3）
（2）压力中心的确定及相关计算（3）
（3）冲压力的计算（4）
（4）工作零件刃口尺寸计算（4）
（5）卸料橡胶的设计（5）
4.模具总体设计
（1）模具类型的选择（5）
（2）定位方式的选择（5）
（3）卸料，出件方式的选择（6）
（4）导向方式选择（6）
5.主要零部件设计
（1）主要零件的结构设计（6）
（2）定位零件的设计（8）
（3）导料板的设计（8）
（4）卸料板部件设计（8）
（5）模架及其他零部件设计（8）
6．模具总装图
7．冲压设备的选定（8）
8.工作零件的加工工艺（8）
9.模具的装配（10）
主要参考文献（12）
设计小结（12）
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