机械5

垫圈落料冲孔复合模具(包含cad图纸+说明书) 1.设计落料模时，以凹模为基准，按落料件先确定凹模的刃口尺寸，然后根据选取的间隙在确定凸模的尺寸。 2.设计冲孔模时，以凸模为基准，按冲孔件确定凸模的刃口尺寸，然后根据选取的间隙在确定凹模的尺寸。 3.由于冲裁在使用的过程中会有磨损，磨损的结果是落料件尺寸增大，冲孔尺寸减校为了保证模具的寿命，落料凹模刃口尺寸应靠近落料件公差范围最小尺寸;冲孔凸模刃口应靠近孔的公差范围内最大尺寸。 4.考虑到磨损，凸、凹模间隙采用最小合理间隙。还要考虑制造成本。 2工艺设计 2.1零件的介绍及工艺分析 该零件是一个圆环垫片，。材料为08钢，厚度为2mm。如图2.1所示； 此工件冲孔、落料两个工序。材料为08钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ10mm和1个φ51mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 目录 1绪论3 1.1选题的内容及意义3 1.2冲压工艺及模具设计的原则3 2工艺设计4 2.1零件的介绍及工艺分析4 2.2工艺方案的选择4 3工艺计算5 3.1排样方案确定5 3.2冲压力计算5 3.3压力中心6 3.4冲压设备的选择6 3.5工作零件刃口尺寸计算6 4模具总体设计7 4.1模具类型的选择7 4.2确定送料方式8 4.3卸料、出件方式的选择9 4.4定位方式的选择9 4.5导向方式的选择9 5主要零部件设计9 5.1落料凹模设计9 5.2冲孔凸模10 5.3凹凸摸设计11 6标准件的选取12 6.1模架12 6.2模柄12 6.3导向装置12 6.4橡胶选择14 6.5连接零件15 7非标准件的确定15 7.1固定板15 7.2垫板16 7.3卸料板与打料器18 8主要组件的装配19 8.1模柄的装配19 8.2凸模的装配19 8.3弹压卸料板的装配19 8.4模架的技术要求及装配19 9展望20 参考文献20