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空心铆钉机总体及送料系统设计(包含cad图纸+说明书) 组合机床是随着机械工业的不断发展，由通用机床、专用机床发展起来的。但由于通用机床对工件加工时，往往需要对工件多次安装、对刀、试切、测量等手工操作，自动化程度低，辅助时间长，生产效率补高，质量补容易稳定，人为因素比较大。特别是在大批量对工件的某一工序加工中，使用通用机床显得更不经济，通用机床的许多部件结构的作用并没有充分的发挥。因此，人们创造了专用机床。专用机床是是为一定的加工对象设计制造的，专门用来完成某一工件的一道或几道工序。专用机床采用多刀切削，生产效率高、机构简单，容易实现自动化，减轻人工劳动强度，产品质量较能保证。因此，专用机床不能适应机械工业的迅速发展，产品不断更新的要求。 为了使金属切削机床既能具有机床的生产效率高，结构简单的特点，又具有通用机床的适应性强，能适应加工对象变化的特点，人们分析了各种机床的特点，将其划分为若干个具有一定功能的独立部件，使其中一些独立部件能互相通用，并按系列化、标准化和通用化设计，预先组织成批生产。这些互相通用的部件称为通用部件。根据工件加工要求，可选用合适通用部件，再配以少量的加工对象要求的专用部件，就可以组成一台所需的组合机床。当加工对象变化时，组合机床可部分或全部改装，但它的通用部件可重新使用或配换，再按零件加工要求设计制造少量专用部件，又组成一台具有新的功能的组合机床。 组合机床在我国汽车、拖拉机、电机、阀门等一些生产批量较大的制造业中得到广泛使用。在一些中小批量的生产企业，如机床、机车制造业中也推广使用。我们已制定了完整的通用部件的系列和标准，建立了组合机床的体系。产品的质量高、低成本及减轻工人劳动强度、提高生产率是机床的发展趋势。组合机床的研制也正向着高效、高精度、高自动化和柔性方向发展，使其在机械制造业中发挥更大作用。