连铸机设计(包含cad图纸+说明书) 摘要 连铸工序采用多项先进技术，使得单线布置紧凑，使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。当前连铸技术正朝着保证质量的前提下提高生产率的方向发展。连续铸钢是把钢水直接连续地浇铸成钢坯的新工艺。由于省去了用初轧机开坯的工序，因而使生产成本降低，提高了钢水的成材率。早在一百年前，英国的亨利贝塞麦就发明了连续铸造技术，首先用于铝和铜的连铸。钢的连铸始于上世纪40年代，到50年代才开始用于工业生产。目前已在全世界广泛推广应用。 本设计的内容主要包括简单的介绍了我国及世界铸钢技术的发展轨迹及未来连铸技术的发展方向，简单的介绍连铸机机型特点及选择使用的方法。本设计主要是从连铸机的总体设计和结晶器的具体设计两方面着手设计。从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间无故障在线作业，提高连铸机作业率水平。 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1设计的目的1 1.2设计的意义1 1.3设计课题的内容及要求2 1.4连续铸钢技术简介3 1.5连续铸钢的优越性4 1.6方坯连铸机在国内外的发展和存在的问题4 1.6.1方坯连铸机在国外的发展情况4 1.6.2方坯连铸机在国内的发展情况5 1.6.3我国连铸生产存在的问题5 1.7连续铸钢技术发展的基本趋势6 1.7.1开发和完善新的连铸技术6 1.7.2基于连铸技术的新材料8 第2章连铸机机型的选择9 2.1连铸机机型及特点9 2.1.1连铸机机型的分类9 2.1.2各种类型连铸机机型的特点9 2.2连铸机机型的选择9 2.2.1连铸机机型选择的原则10 2.2.2连铸机机型的确定10 2.3小方坯连铸机的主要特征10 第3章方坯连铸机总体设计及计算12 3.1总体方案的确立12 3.2弧形连铸机总体设计计算与确定12 3.2.1铸坯断面12 3.2.2冶金长度13 3.2.3拉坯速度15 3.2.4连铸机生产能力的计算18 3.2.5弧形连铸机弧形半径的计算19 3.2.6校核铸坯是否完全凝固20 3.2.7带液一点矫直的可能性20 3.2.8连铸机流数的计算21 第4章结晶器设计及计算22 4.1结晶器概述22 4.1.1连铸结晶器结构分类22 4.1.2连铸结晶器性能22 4.1.3连铸结晶器的作用23 4.2通过结晶器的热流量23 4.3结晶器的冷却系统24 4.3.1结晶器的倒锥度24 4.3.2结晶器冷却水量的计算25 4.4结晶器的重要参数26 4.4.1结晶器的构造26 4.4.2结晶器的断面尺寸26 4.4.3结晶器长度26 4.4.4水缝面积27 4.4.5结晶器二维视图27 第5章Pro/E
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neer软件简介29 5.1 Pro/E
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neer的概述29 5.2 Pro/E
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neer的特点和优势29 第6章结晶器虚拟设计32 6.1座板的三维虚拟设计32 6.2外壳体的三维虚拟设计35 第7章结论41 参考文献43 致谢44