机械5

制定拨叉零件的加工工艺_设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具设计cad图纸+说明书 拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：25mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：25H7mm的l六齿花键孔及倒角，尺寸为80与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。 由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先拉花键孔，再以该花键孔为基准加工其余平面；方案二是先加工上下面，再加工花键孔。两相比较可以看出，方案一可以避免加工上表面和槽的设计基准和加工基准不重合的问题，而方案二不能，所以选用方案一作为零件的加工工序。 目录 设计任务书 一、零件的分析………………………………………(3) 二、工艺规程设计……………………………………(3) （一）、确定毛坯的制造形式……………………(3) （二）、基面的选择………………………………(3) （三）、制订工艺路线……………………………(3) （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定……………………………………………(4) （五）、确定切削用量及基本工时………………(5) 三、夹具设计…………………………………………(11) 四、参考文献…………………………………………(13)