摘要 在橡胶工业中，由于所有的橡胶加工的过程都要经过炼胶加工工序，所以炼胶设备已经成为了通用设备，且已成为了橡胶机械中很重要的设备之一。现在的炼胶设备主要包括开炼机，密炼机（间断停歇式生产，现在很通用）连续混炼挤出机（可连续生产，橡胶的生产工业中正在研究，塑料方面已进入工业化）。 在橡胶生产工业中，混炼车间作为整个橡胶生产行业的核心，是橡胶工厂最重要的一个部门，同时也是能源消耗的大户，占总能源消耗的40%左右，也是现在重点需要节能的部门或者工序之一。它包含了烘箱，密炼机及其相应的辅助机器，开炼机和切胶机。在最近的几年中，由于国外的橡胶工业的发展迅速，不仅仅在加工技术方面进步很大，在设备方面也有了更大的发展，因此也在电子计算机管理和炼胶的控制作业中有了很广泛的引用，进而也使炼胶系统的自动化水平有了很大的提高，同时也引起了炼胶系统的变化。 最近几年中，国外炼胶技术的改革的结果证明：首先对炼胶机和其相应的辅助装置进行改革，然后使其进入现代化，进而使炼胶作业最佳化，同时有了较高的效率和较高的劳动生产力，才能让炼胶系统的技术创新得到真正的实现。经过数年的改革，现代的炼胶系统，尤其是炼胶产的炼胶系统已经发展到了自动化水平较高的工程系统。 开炼机全名叫做开放式炼胶机，开炼机在橡胶工业中的使用历史中最为悠久。随着橡胶工业的生产中逐渐诞生，随着橡胶工业的发展而相应发展。成为了橡胶工业加工橡胶，塑料的通用设备之一，也是常用和基本设备之一。根据粗略简单的统计，当前我国每年生产开炼机大约5000台。每年还有大量的开炼机出口到越南等地区。 开炼机主要用于塑炼天然橡胶，也用于混炼生胶与配合剂，或者胶料的压片和胶料的热炼之用。开练机主要由减速器，机座，辊筒，机架，传动齿轮，加热和冷却装置，辊温调节装置，安全制动装置及电动机，等组成。其中辊筒有冷硬铸铁制成，其光滑的表面室友磨削而形成。辊筒的内部的结构是空心的，根据不同使用的需求，通入冷却水或者蒸汽进行冷却。 为了调节辊筒在炼胶过程中的温度，把水通过进水管导入辊筒的内腔中，溢流从辊筒的一端的喇叭孔中进入溢流槽中再次派出，为了安全操作，可以拉动开炼机上端的安全拉杆，当拉动拉杆后，就可以自动切断电源，通过电磁抱闸而使其自动停车。为了防止塑料从辊筒两端挤入辊筒轴承的部位，装有相应的挡胶板. 关键词：开炼机；传动系统；结构形式 目录 第一章绪论1 1.1概述1 1.2加热方法1 1.3传动方式2 1.4辊筒轴承3 1.5制动装置3 第二章主要参数确定4 2.1技术参数4 2.2横压力的确定4 2.3驱动功率4 2.4生产能力5 第三章传动系统6 3.1传动系统图6 3.2减速器设计计算6 3.3轴校核： 14 3.3.1轴Ⅱ： 18 3.3.2轴Ⅲ： 22 3.4键的校核26 第四章主要零部件计算28 4.1辊筒28 4.2辊筒轴承32 4.3机架和横梁32 4.4辊距调节装置32 4.5辊温调节装置33 4.6润滑系统33 结论35 参考文献36 致谢37 炼机，开放式炼胶机，是一种古老的橡胶和塑料加工设备。早在1820，它有一个单一的滚槽机由人力驱动。1826用于生产橡胶辊厂，至今已有170多年的历史。 我国参与的大型开炼机的生产开始于1956，五十年以上开轧机的设计和制造水平有了很大的提高。到目前为止国内开炼机已成系列，和一些规格设计完成。 现在，尽管随着科学技术的发展，出现了多种新的饿橡胶开炼机塑化装置，但并没有因此被淘汰，随着中国橡胶工业的推广和塑料工业的迅速发展，以及橡胶和日趋完善。这是因为开炼机有自己独特的，如结构简单，成本低，操作简便，易于观察，对清洗材料在小批量试制更换方便，多品种的加工生产。 从以下四个方面叙述开炼机的现状及发展。