机械5

目录 1序言2 2四方法兰工艺设计4 2.1.1零件的作用4 2.1.2零件的工艺分析4 2.2四方法兰加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施5 2.2.1确定毛坯的制造形式5 2.2.2基面的选择5 2.2.3确定工艺路线5 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 2.2.5确定切削用量7 2.2.6确定基本工时15 2.3小结16 3四方法兰钻孔夹具设计16 3.1定位基准和定位元件的选择16 3.2切削力的计算与夹紧力分析17 3.3夹紧元件及动力装置确定18 3.4夹具设计及操作的简要说明18 总结19 参考文献....................................................20 由于本设计规定零件为中批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 为了中批量生产切长780mm的料一次性可以做6件，节省工序也节省时间。 1）加工外轮廓面，由于是带锯床下料较为粗糙，上车床车外圆面，只需粗加工即可，外形状大致即可，表面要求不高。 2）上下面加工。由于上下表面有粗糙度要求12.5。只需一次粗加工即可，上下面留余量2-3mm。 3）加工中间孔Φ80锥孔，此孔为基准孔，所以要求较高，采用多次加工孔达到孔的精度要求，先用小钻头上车床即38钻头，再用φ50钻头扩至中间Φ50，然后用内孔车刀精车内圆锥孔φ80，以此达到中间孔要求，加工孔前留余量2-3mm。 4）加工8-Φ24锥孔，八孔要求精度较高，采用中心钻先打孔，然后小钻头钻孔，最后用Φ24铰刀铰孔，以此达到加工精度要求。