机械5

功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标.该塑件是迷你音箱,承受外力的几率不大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较少;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是中批中量或大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。 选用G54-S200/400型卧式注射机，其有关参数为： 额定注射量200/400 ； 注射压力109 MPa ； 锁模力2540 kN ； 最大注射面积645 ； 模具厚度165 ～ 406 mm ； 最大开合模行程260 mm ； 喷嘴圆弧半径18 mm ； 喷嘴孔直径4 mm ； 拉杆间距：290×368 mm 。 摘要 本文主要是以迷你音箱为基础，通过测量产品的尺寸，对迷你音箱进行建模，并对该塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方桉的制定，注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将迷你音箱作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 本文重点介绍了迷你音箱的注射模设计，主要运用SW及其AUTOCAD制图软件来完成整个设计工作，从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了低成本，高效率，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。 关键词：塑料模具；模具设计；生产周期 目录 第一章前言1 1.1塑性模具的国内外现状及发展趋势1 1.2塑料模具工业现状及发展方向1 1.3模具设计流程2 第二章塑件工艺性分析2 2.1材料分析3 2.1.1功能设计3 2.1.2材料选择4 2.1.3塑件的尺寸精度及表面质量5 2.2结构分析5 2.2.1尺寸精度6 2.2.2结构设计6 2.2.3表面粗糙度7 2.2.4壁厚8 2.2.5斜度9 第三章模具结构设计10 3.1浇口的确定10 3.2主流道的设计11 3.3分流道的设计11 3.4冷却穴11 3.5型腔数目的确定12 3.6分型面的确定12 3.7选择注射机13 3.8模具材料的确定13 3.9成型零件结构设计13 3.10模架的选用13 3.11导向机构的设计14 3.12推出机构的设计15 3.13温度调节系统设计16 3.13.1温度调节对塑件质量的影响16 3.13.2对温度调节系统的要求16 3.13.3冷却系统设计17 第四章成型零部件的设计17 4.1成型零部件的结构设计18 4.2成型零部件工作尺寸计算19 4.3成型零部件的强度与刚度计算19 4.4注射机的校核20 第五章模具总装设计20 5.1模具装配及加工要求20 5.2模具工作原理20 谢辞21 参考文献22