目录 1绪论1 1.1选题的意义...........................................................................................................................................1 1.2夹具的发展方向...................................................................................................................................1 1.3本章小结................................................................................................................................................3 2推动架的加工工艺规程设计3 2.1推动架的工艺.................................................................................................................................3 2.1.1推动架的作用3 2.1.2推动架的技术要求..........................................................3 2.1.3推动架的工艺分析4 2.3确定毛坯，绘制毛坯简图..............................................................................................................6 2.3.1选择毛坯..................................................................7 2.3.2绘制推动架毛坯的铸造简图.................................................8 2.4拟定推动架工艺路线.....................................................................................................................9 2.4.1定位基准的选择..........................................................10 2.4.2精基准的选择.............................................................10 2.4.3粗基准的选择.............................................................10 2.5各面、孔加工方法的确定.............................................................................................................11 2.6加工阶段的划分...........................................................................................................................11 2.7工序的集中于分散.......................................................................................................................11 2.8工序顺序的安排...........................................................................................................................12 2.8.1机械加工工序.............................................................12 2.8.2热处理工序...............................................................13 2.8.3辅助工序.................................................................13 3机床设备及工艺装备的选用............................................................13 3.1机床设备的选用................................................................13 3.2工艺装备的选用.................................................................13 4加工余量、工序尺寸和公差的选用.......................................................14 5切削用量与时间定额的计算............................................................15 5.1切削用量的计算...........................................................................................................................15 5.1.1钻孔工步................................................................16 5.1.2扩孔工步.................................................................17 5.1.3粗绞工步.................................................................17 5.1.4精绞工步.................................................................17 5.2时间定额的计算...........................................................................................................................17 5.2.1基本时间Tj的计算........................................................18 5.2.2辅助时间Tf的计算........................................................18 5.2.3其他时间的计算...........................................................19 5.2.4单件时间Tdj的计算.......................................................19 6夹具设计20 6.1问题的提出....................................................................20 6.2定位方桉......................................................................20 6.3夹紧机构.......................................................................20 6.4夹具与机床的联接元件...........................................................20 6.5定位误差分析..................................................................20 6.6切削力及夹紧力的计算...........................................................20 结论21 参考文献22 致谢22 分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT200。该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。 由零件图可知，φ32+0.027 0、φ16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1.φ32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。 2.以φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； 2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。