目录 摘要3 Abstract 4 1、绪论4 2、零件的分析5 2.1、零件的作用5 2.2、零件的工艺分析5 3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图8 3.1、确定毛坯的制造形式及材料8 3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8 4、工艺规程设计10 4.1、定位基准的选择10 4.2、制定工艺路线10 4.3、选择加工设备及刀、夹、量具14 4.4确定切削用量及基本工时16 4.4.1粗铣、精铣顶部外圆端面17 4.4.2粗铣、精铣第部外圆端面，保证尺寸77h11 18 4.4.3粗铣、精铣顶部外圆端面18 4.4.4粗铣、精铣底部外圆端面，保证尺寸44h11 19 4.4.5钻、铰与外圆同轴的，孔19 4.4.6粗镗、精镗与外圆中心线垂直方向的，孔20 4.4.7线割2-∮5至尺寸.....................................................................................................................23 5、钻孔夹具的设计26 5.1定位基准的选择26 5.2定位误差的分析26 5.3切削力及夹紧力的计算20 5.4夹紧元件及动力装置确定28 5.5夹具设计及操作的简要说明30 小结33 致谢34 参考文献35 本次设计的主要内容是万向接头加工工艺规程及孔钻孔夹具的设计。万向接头主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为内孔和以及与中心轴线垂直的另一组内孔。由零件要求分析可知，保证孔和尺寸的同时应该尽量保证其同轴度和垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以定位夹紧加工后，对孔进行钻削加工同时成型。因其粗糙度为Ra0.4，可通过钻，铰孔满足。对于与中心轴线垂直的另一组内孔，主要以万向接头的已经加工出的定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对万向接头的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的万向接头零件。